1，食品無塵車間結構
食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。
加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯體結構。水產品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯體式結構。
2，凈化車間布局
凈化車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品 的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間 的和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。
3、地面、墻面、頂面、門窗
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪 制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫 落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品上。 車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
4，供水與排水設施
凈化車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。 排水溝上應加不生銹 材料制成活動的蓖子。 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
5，通風與采光
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小于 3 次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產 品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
6，控溫設施
加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超 過 4℃。 工具器，設備: 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應符合以下條件: ——無毒，不會對產品造成污染; ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準 (GB11331-89)要求。

食品飲料凈化工程摘要：現代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。 
進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。
果汁
無菌產品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。 
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。
公共和商業(yè)廚房
在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設施。
釀酒廠
釀酒廠發(fā)現，為了保護其生啤酒，在填充操作中必須控制環(huán)境污染。采用潔凈室進行封閉式填裝作業(yè)，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經成為發(fā)展趨勢。 
南美哥倫比亞污染控制公司是一家為食品、醫(yī)藥和工業(yè)區(qū)建造清潔環(huán)境的專業(yè)公司。該公司在設計中為啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。 
傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。 
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數產品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
肉類加工
美國聯邦農業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。
面包房
面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。 
糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
設備
半導體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境?，F在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術，有下列理由： 
衛(wèi)生學——隔離器提供無菌環(huán)境，保護產品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。 
銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產出自然的、無防腐劑的產品，因此，質地和產品的味道都不會受影響。 
節(jié)省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產品儲存期。普遍和頻繁應用的是產品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產線、試驗裝置和R&D實驗室里。直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
食品飲料工業(yè)凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區(qū)域。因此，iwuchen建議根據區(qū)域而進行的空間劃分對更影響很大。
食品飲料凈化工程-潔凈車間工程解決方案
根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我公司設計了一套施工改造方案如下：
一、食品/飲料潔凈車間說明：
食品/飲料無菌潔凈車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

凈化車間，也可以稱為潔凈車間或無塵室。它是污染控制的基礎。沒有凈化車間，污染敏感零件不可能批量生產。那么凈化車間是由哪幾部分組呢？
參考資料：
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》
《無塵車間工程施工關鍵流程詳細解釋》
《全無塵車間標準要求》
《無塵車間施工方案大揭密》
《無塵車間工程裝修寶典》
《凈化工程安裝要求,特性及監(jiān)測》
《凈化工程施工大全(版)》
《凈化工程安裝標準大全》
《凈化工程裝修寶典》
一、凈化車間共有五部分組成：
1、隔間
凈化車間隔間分為三大部分,更衣室,千級區(qū)和百級區(qū),更衣室與千級區(qū),千級區(qū)和百級區(qū)均設風淋室(airshower),凈化車間與室外設有物品出入通道傳遞箱(passbox).當人員進入凈化車間時,首先要經過風淋室,對人體所帶的灰塵吹淋,減少人員帶入凈化車間的灰塵.傳遞箱則是對物品灰塵進行吹淋,達到落塵的效果。
2、風系統(tǒng)風系統(tǒng)流程圖
系統(tǒng)采用的是全新風空調箱+FFU 系統(tǒng)：
<1>全新風空調箱結構
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即風機和過濾器
千級區(qū)過濾器采用HEPA,過濾效率99.997%,百級區(qū)過濾器采用ULPA,過濾效率99.9995%。
3、水系統(tǒng)水系統(tǒng)流程圖
冰水系統(tǒng)分為一次側和二次側.
一次側冰水水溫7-12 度,供給空調箱和風機盤管,二次側冰水12-17 度供給干盤管系統(tǒng).一次側冰水和二次冰水為兩個不同的回路,之間由板式換熱器連接.
板式換熱器原理
干盤管:不結露的盤管,因凈化車間溫度在22 度,其溫度12 度左右,故7 度冰水不能直接進入凈化車間,所以進干盤管的冰水溫度在12-14 度.
4、控制系統(tǒng)(DDC)溫度:干盤管系統(tǒng)控制
濕度:空調箱調節(jié)通過感測的信號,控制三通閥開度來調節(jié)空調箱盤管進水量。
正壓:空調箱調節(jié),根據靜壓感測的信號,自動調節(jié)空調箱馬達變頻器的頻率,從而調節(jié)進入室內的新風量。
5、其他系統(tǒng)
不只是空調系統(tǒng),凈化車間系統(tǒng)中還包括有真空,空壓,氮氣,純水,廢水,二氧化碳系統(tǒng),制程排氣系統(tǒng),檢測標準：
1、氣流速度及其均勻度檢測，這項檢測是凈化車間效果的其他各項檢測的前提，這項檢測的目的是為了明確單向流凈化車間工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。
2、系統(tǒng)或房間的風量檢測。
3、室內潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別，可采用粒子計數器檢測。
4、自凈時間的檢測。通過確定自凈時間，查明潔凈室內部發(fā)生污染時恢復其原有潔凈度的能力。
5、氣流流型檢測。
6、噪聲的檢測。
7、照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。
8、振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明凈化車間各表明的振動幅度。
9、溫、濕度的檢測。溫、濕度檢測的目的是把溫度、濕度調整到一定限度內的能力。其內容包括檢測凈化車間的送風溫度，檢測有代表性測點的空氣溫度，檢測凈化車間中心點的空氣溫度，檢測敏感元件處的空氣度，檢測室內空氣相對溫度，檢測回風溫度。
10、總風量和新風量的檢測。

深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司
深圳市鑫誠豐凈化裝飾工程有限公司立足于粵港澳大灣區(qū)-深圳市寶安區(qū)，輻射珠三角城市群，服務全國無塵車間凈化裝修工廠企業(yè)達200家。
鑫誠豐凈化是中國住宅裝飾裝修行業(yè)知名品牌企業(yè)、連年都是家庭裝潢信得過企業(yè)、從事別墅、中居室、酒店、商鋪、商務辦公樓、廠房等室內外的裝飾裝修、園林綠化、水暖通風、水電設備安裝、店鋪形象設計、產品陳列貨架的設計與制造等，隨著業(yè)務的發(fā)展，公司目前主要涉及設計、施工、樓宇智控、成品木作四大板塊，其中設計含建筑、內外裝、景觀、軟裝設計；施工含建筑、內外裝、傳統(tǒng)機電安裝；樓宇智控含弱電系統(tǒng)、樓宇智能化系統(tǒng)的整合；成品木作含古典家具、現代家具、成品飾面等。
公司的設計
公司聚集了一大批國家注冊設計師和全國各大名校優(yōu)秀資深設計師，遵循以人為本，不斷創(chuàng)新的設計理念，在各種不同類型居室裝修和工裝中，能很好的展現和升華客戶的生活追求，塑造一個個超前的溫馨、時尚、實用的生活空間，深受客戶的好評。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合環(huán)保標準，都是品牌材料。所有材料由公司配貨中心統(tǒng)一派送，為保證材料的真實可靠性并能真實地用到客戶家中公司對所有桶裝材料都加蓋印章，確保貨真價實，不掉包。另外，所有的材料都是從廠家直接進貨的品牌。價格比市場便宜，質量有保證，客戶可以根據自己的需求選定。從而減少了客戶的市場奔波之苦，又保證了客戶的利益，公司便民惠民的舉措深受客戶的感謝和歡迎。
公司的施工管理
公司擁有一大批技術精湛，品質兼優(yōu)，經過嚴格培訓，持證上崗的施工人員，都由公司統(tǒng)一調度和管理，公司對所有的裝修工程決不轉包、不發(fā)包。在施工中嚴把質量關，嚴格執(zhí)行“315”工程質量標準和行業(yè)服務標準。專業(yè)的工程監(jiān)理每天到施工現場檢查質量，監(jiān)督安全文明施工，嚴格執(zhí)行材料驗收，工程分段驗收，實行透明報價，確保施工進度。同時設計師對施工工地進行跟蹤服務，定期深入施工現場，全方位地確保施工質量。
現代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。
果汁
無菌產品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，一家乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。
啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。
傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數產品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
肉類加工
美國聯邦農業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。
面包房
面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，一家建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。
糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
設備
半導體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境?，F在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術，有下列理由：
衛(wèi)生學——隔離器提供無菌環(huán)境，保護產品使其免受來自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。
銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統(tǒng)的防腐工藝就可以生產出自然的、無防腐劑的產品，因此，質地和產品的味道都不會受影響。
節(jié)省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產品儲存期。普遍和頻繁應用的是產品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產線、試驗裝置和R&D實驗室里。直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區(qū)域。因此，根據區(qū)域而進行的空間劃分對更凈化空間影響很大。
根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，凈化工程技術團隊設計了一套施工改造方案如下：
一、食品/飲料潔凈車間說明：
食品/飲料無菌潔凈車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的臭氧發(fā)生器、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。