重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺,焊接設(shè)備10臺,機加設(shè)備20臺,模具加工設(shè)備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗2人,生產(chǎn)工人32人。
沖壓的加工費報價:
(1)確認產(chǎn)品毛坯價格。套開料的料寬,步距,料厚,得出毛坯的重量。根據(jù)市場上這種材料的出售價格進行靜思園,得出產(chǎn)品的材料價格。
(2)確認沖制費,一個產(chǎn)品都是由多個工序構(gòu)成,每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下(不同行業(yè)價格不一,僅供參考):
16T——0.06元,25T——0.08元,35T——0。1元,45T——-0.12元,60T——-0.15元,80T——0.2元,110T——0.25元,160T——0.30元,200T——0.50元,200T(雙軸)——0.60元,250T(雙軸)——0.90元。
(3)總價=材料費+各個噸位的沖制費,不過在進行正式的報價中要注意,生產(chǎn)中的廢品率高,同時還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)之后的后處理、電鍍、刷紋,還有螺釘、螺柱都需要計算在內(nèi)。

沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料,在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象,特別是寬度很小的情況下,容易產(chǎn)生撕裂。
2、需要彎曲成形的板材,應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。
3、板材的拉伸,特別是深拉伸,是鈑金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應(yīng)當追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當?shù)囊?guī)定。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案:
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高,引起的余應(yīng)力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴重。
4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外,如果使用非沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現(xiàn)帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要,性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,在保證極壓加工性能的同時,避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性,應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
以上就是導(dǎo)致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素,合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質(zhì)量。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制,語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證,在工作中嚴格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。