氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，鈞杰陶瓷追求科技創(chuàng)新，科研機構(gòu)保持密切合作，不斷提高精密陶瓷材料在特種、耐溫、耐腐、耐摔、絕緣等方面的性能優(yōu)勢。不斷優(yōu)化精密陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，進一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，讓精密陶瓷產(chǎn)品被更加廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。歡迎各行各業(yè)的朋友與我們一起解決您在材料上的難題，讓我們共同合作制造出更有競爭力的產(chǎn)品，攜手共進、共創(chuàng)美好未來。

氮化鋁(AlN)陶瓷具有熱導率高、熱膨脹系數(shù)低、電阻率高等特性以及良好的力學性能，被認為是新一代高性能陶瓷基片和封裝的首選材料，為了滿足微電子技術(shù)發(fā)展對微型復雜形狀高導熱陶瓷零部件用量日益增加的需求，該文作者研究利用粉末注射成形技術(shù)制備高導熱AlN陶瓷零部件。該技術(shù)以AlN粉末為原料，加入5% Y2O3為燒結(jié)助劑；選用蠟基粘結(jié)劑體系(PW +PP+ SA)，確定粉末裝載量為62%(體積分數(shù))，注射溫度為160~170 ℃，注射壓力為90～100 MPa；采用溶劑脫脂+熱脫脂工藝脫脂；在1 850 ℃流動氮氣氛中燒結(jié)。所制備出的AlN陶瓷熱導率達232.4 W/(m·
    
 氮化鋁(AlN)陶瓷以其具有高熱導率(理論熱導率為320 W/(m·K))、低介電常數(shù)(約8.8，1 MHz)和介電損耗(3~10，1 MHz)、無毒、絕緣，并具有良好的力學性能以及與硅和砷化鎵等芯片材料相匹配的熱膨脹系數(shù)((3.5~4.8)×10?6 K?1，20～500 ) ℃，被認為是新一代高性能陶瓷基片和封裝的首選材料[1?4]。 氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家

近年來，隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，大規(guī)模集成電路和大功率微波器件對高尺寸精度的異形封裝和散熱器件的需求正 在每年成倍增加，因而需要越來越多的微型、復雜形狀高導熱AlN陶瓷零部件，但是AlN陶瓷硬度高、脆性大，采用傳統(tǒng)的加工方法很難制備出形狀和尺寸精度滿足需要的零部件。  粉末注射成形是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型近終形成形技術(shù)。

該技術(shù)的最大特點是可以直接制備出復雜形狀的零件，而且由于是流態(tài)充模，基本上沒有模壁摩擦，成形坯的 344密度均勻，尺寸精度高。因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“21世紀的零部件成形技術(shù)”[4?8]。粉末注射成形技術(shù)為制備較高尺寸精度、復雜形狀A(yù)lN陶瓷零部件提供了一種研究思路。本文作者利用粉末注射成形技術(shù)來制備高導熱AlN陶瓷零部件。氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家