東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

精密沖壓模具可涂覆納米PVD涂層，以提供非常低的摩擦系數(shù)并降低加工應(yīng)力。模具鍍鈦涂層后模具的表面硬度可提高5至10倍，可大大減少表面磨損，特別是對于高精度加工。

冷沖壓和拉伸模具可以在模具鍍鈦后顯著降低摩擦，并顯著減少加工過程中產(chǎn)生的劃痕和磨損。因此，可以增加壽命并且可以大大降低生產(chǎn)成本。

降低摩擦系數(shù)，降低加工應(yīng)力，增加表面硬度，大大延長模具壽命，防止產(chǎn)品拉扯、，提高產(chǎn)品質(zhì)量，省去卸模模具、拋光和重裝模具的麻煩，提高成型金屬模具生產(chǎn)的效率。磨料磨損，粘著磨損和各種形式的表面損傷。

如果不銹鋼鍍鈦是以真空鍍氮化膜層做底色的話，這樣再想做水電鍍的顏色也少，加工品種也會受到限制的，那么水電鍍在前真空鍍在后會迸發(fā)出什么樣的火花呢?

鍍鈦廠家告知我們說他們兩可以說是互相傷害吧，因為他們的膜層結(jié)構(gòu)不一，強行讓他們兩個在一起會降低膜層之間的附著力，鍍鈦廠家如果在基材表面進行一次真空鍍膜后要是有局部發(fā)生脫落，露出基材圖案后再通過二次膜層表面的二次膜層。

離子鍍

離子鍍，是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)離子化，在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物蒸鍍在工件上。離子鍍把輝光放電、等離子技術(shù)與真空蒸鍍技術(shù)結(jié)合在一起，不僅明顯地提高了鍍層的各種性能，而且，大大擴充了鍍膜技術(shù)的應(yīng)用范圍。

離子鍍除兼有真空濺射的優(yōu)點外，還具有膜層的附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點。例如，利用離子鍍技術(shù)可以在金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張等非金屬材料上，涂覆具有不同性能的單一鍍層、合金鍍層、化合物鍍層及各種復合鍍層，而且沉積速度快（可達755m/min），鍍前清洗工序簡單，對環(huán)境無污染，因此，近年來在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展。

借助一種惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸汽離子化。離子鍍包括鍍膜材料（如TiN，TiC）的受熱、蒸發(fā)、沉積過程。

蒸發(fā)的鍍膜材料原子在經(jīng)過輝光區(qū)時，一小部分發(fā)生電離，并在電場的作用下飛向工件，以幾千電子伏的能量射到工件表面，可以打入基體約幾納米的深度，從而大大提高了涂層的結(jié)合力，而未經(jīng)電離的蒸發(fā)材料原子直接在工件上沉積成膜。惰性氣體離子與鍍膜材料離子在工件表面上發(fā)生的濺射，還可以清除工件表面的污染物，從而改善結(jié)合力。

若將反應(yīng)氣體導入蒸發(fā)空間，便可在工件表面沉積金屬化合物涂層，這就是反應(yīng)性離子鍍。由于采用等離子活化，工件只需在較低溫度甚至在室溫下進行鍍膜，完全保證零件的尺寸精度和表面粗糙度，因此，可以安排在工件淬火、回火后即后一道工序進行。如沉積TiN或TiC時，基體溫度可以在150-600℃范圍內(nèi)選擇，溫度高時涂層的硬度高，與基體的結(jié)合力也高。基體溫度可根據(jù)基體材料及其回火溫度選擇，如基體為高速鋼，可選擇560℃，這樣，對于經(jīng)淬火、回火并加工到尺寸的模具加工，無需擔心基體硬度降低及變形問題。另外，離子鍍的沉積速度較其他氣相沉積方法快，得到10mm厚的TiC或TiN涂層，一般只需要幾十分鐘。