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原材料分析

耐火磚生產(chǎn)制造所用的原材料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等經(jīng)加工生產(chǎn)不同性能耐火磚的原材料，如三種鋁硅耐火磚、硅石耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚。

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。它是一種土性礦物，不溶于水，溶于硫酸和。高鋁土礦熟料的耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強，物理性能好，主要用于煉鋁和耐火材料的制備。鋁土礦經(jīng)高溫提純可得到氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相。

耐火磚耐高溫的三個主要原因是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫燒成等過程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。

如何提高耐火磚的抗壓強度

1、推薦采用低溫長燒。

2、適當延長保溫時間：同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900°C ，保溫時間不同，則耐火磚的抗壓強度也不- -樣，適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

3、適當提高燒結(jié)耐火磚的溫度：試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

4、磚機成型的壓力的提高，提高密度，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2-2.3MPa的耐火 磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9- 15MPa ，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa.