背景技術(shù)：

目前，市面上的炒料機(jī)多為由滾桶的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)物料的攪拌、運(yùn)動(dòng)、烘干與炒干，這樣對(duì)滾桶的要求較高，且滾桶上各個(gè)部位受熱溫度一致，導(dǎo)致了物料剛剛進(jìn)入滾桶就受到了較高的溫度，使得物料表面快速的被烘干和抄熟，而物料內(nèi)部者還未完全烘干，這樣就導(dǎo)致了物料受熱不均，影響物料的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種炒料機(jī)，本炒料機(jī)由設(shè)置在圓柱內(nèi)桶內(nèi)部的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，降低了圓柱內(nèi)桶的結(jié)構(gòu)要求，簡(jiǎn)化了圓柱內(nèi)桶的生產(chǎn)工藝，降低了圓柱內(nèi)桶的成本；本炒料機(jī)進(jìn)一步的解決了物料進(jìn)入圓柱內(nèi)桶時(shí)受熱過(guò)快的問(wèn)題，使得物料進(jìn)入圓柱內(nèi)桶后按照先低溫在高溫在低溫的炒制過(guò)程進(jìn)行炒制，提高物料的質(zhì)量和香味。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種炒料機(jī)，包括橫向設(shè)置的圓柱內(nèi)桶，圓柱內(nèi)桶上連接有進(jìn)料口和出料口，圓柱內(nèi)桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，圓柱內(nèi)桶外部設(shè)置有圓柱外桶，圓柱內(nèi)桶與圓柱外桶之間設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置設(shè)置于圓柱內(nèi)桶底部位置，加熱裝置包括與燃?xì)夤艿肋B接的一級(jí)輸氣管，一級(jí)輸氣管上連接有二級(jí)輸氣管，二級(jí)輸氣管穿過(guò)圓柱外桶延伸至圓柱內(nèi)桶與圓柱內(nèi)桶之間且位于圓柱內(nèi)桶正下部位置，二級(jí)輸氣管位于圓柱內(nèi)桶與圓柱外桶之間端連接有三級(jí)輸氣管，三級(jí)輸氣管呈圓弧形并與圓柱外桶同圓心設(shè)置，三級(jí)輸氣管中間位置與二級(jí)輸氣管連接，三級(jí)輸氣管兩端分別連接有四級(jí)輸氣管，四級(jí)輸氣管上設(shè)置有輸氣縫，輸氣縫均布設(shè)置于四級(jí)輸氣管上，位于四級(jí)輸氣管兩端的輸氣縫寬度小于位于中間位置的輸氣縫寬度，四級(jí)輸氣管上還設(shè)置有脈沖點(diǎn)火器。