風(fēng)化巖細(xì)碎機

        物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，河卵石制砂機速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次或多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機械的使用壽命；渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。建筑垃圾用制砂機設(shè)備生產(chǎn)出的骨料，具有相當(dāng)高的強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性、抗凍性、耐水性等。風(fēng)化巖細(xì)碎機

石子制砂機啟動前，防護工作要做好; 在沒有異常噪聲的情況下，設(shè)備的正常運行得到改善，石子制砂機開始進給; 在負(fù)載運行數(shù)小時后，軸承的加熱溫度須小于40. E板斷裂保證無位移; 喂食須均勻，不要太多或太少; 禁止窺視進料口，防止物料飛出; 注意螺栓和螺母的日常維護。石子制砂機具有起動順序。 正確的啟動順序是：首先放電，然后開始進料。 在啟動生產(chǎn)線時，石子制砂機須閑置一段時間。1、深腔葉輪、大功率，石料的通過率較一般制砂機提升30%-40%。正確配置石子制砂機的生產(chǎn)線是必要的。 對于待加工的石材，事先已知，石材的硬度，含水量，所需產(chǎn)量是多少等，然后根據(jù)要求安排合適效率高的生產(chǎn)線。

在制砂機的應(yīng)用過程中，因為人員的操作問題，還有設(shè)備本身的問題，常常會出現(xiàn)一些故障，這些也是我們無法避免的，為了更加有效率的工作，要了解它出故障的原因，找到解決的方法。如果制砂機出現(xiàn)了強烈的擺動情況，這是什么原因呢？下面小編來為大家介紹一下可能的原因，一起來學(xué)習(xí)一下吧。鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，因而能有效的降低機體振動。

1、可能就是給料的粒度過大，這個時候，我們需要知道，進料粒度需要在四到五公分左右，而在三到四公分是好的，要是我們的進料太大，它會導(dǎo)致制砂機的擺動太大，要是進料太小，那么，因為它的不充分，而達(dá)不到也滿足不了符合要求的成品砂量，所以我們要把握好這個度。制砂機的減速機和活動部件要及時的更換潤滑油，良好的潤滑效果能有效的減少設(shè)備工作時產(chǎn)生的溫度，同時還能降低能耗。

 2、也有可能是葉輪上面的磨損太嚴(yán)重了，這也是會造成制砂機碰撞的原因，要是磨損太嚴(yán)重的話，它會讓制砂機設(shè)備在運行時，不太平穩(wěn)，而且有很大的擺動，這個時候，只要及時更換，就可以讓制砂機里面達(dá)到平衡的狀態(tài)。

 3、葉輪的流道有阻塞物品，要是這樣的話，會造成進料的不均勻，而讓機體擺的太過，這時候，我們將阻塞物取出來就可以解決了。

總的來說，我們在掌握到了制砂機的故障以后，然后解決它，就可以節(jié)省掉很多的時間，這樣可以很好的提高著我們的工作效率，為企業(yè)帶來更大的收益。