超聲清洗液的挑選 1.清洗高效率：挑選的清洗溶劑時，一定要做實驗。當(dāng)在目前的清洗加工工藝中引入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無須變動。 2.操作簡單：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無毒性、操作簡單且使用期長。 3.成本費：的清洗溶劑的應(yīng)用成本費并不一定，應(yīng)用中務(wù)必充分考慮。 超音波溶劑的清洗高效率 一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素?；蛟S，所挑選的超聲波清洗器清洗溶劑務(wù)必做到清洗實際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑能夠采用。不一樣的清潔液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)軟件水性系統(tǒng)軟件：一般由敞口槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)軟件由好幾個槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。

超聲波清洗器的溶劑系統(tǒng)軟件 多見超聲波汽相除植物油脂清洗設(shè)備，常配置廢水持續(xù)收購設(shè)備。超聲波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)軟件進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。 超聲波清洗器清洗件解決 超聲清洗機清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計方案不善，或所盛鋼件過重縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的高效率也會被大幅度降低。

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。