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超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織，形成強化相，增加合金的和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。

折疊鐵基超耐熱合金

鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度(600~800℃)條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣輪機上渦輪盤，也可以制作導向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應用。

折疊鎳基超耐熱合金

以鎳為基體(含量一般大于50%)、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強度和良好的性、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ'-[Ni(Al,Ti)]相作為強化相，使合金的得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度 ;三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金:固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等;沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。