山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

液壓板料折彎?rùn)C(jī)的調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、當(dāng)液壓折彎?rùn)C(jī)安裝關(guān)校對(duì)好水平后，先擦去液壓折彎?rùn)C(jī)各滑動(dòng)及加工面處防銹油，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤(rùn)滑圖，對(duì)各滑動(dòng)處按要求重新加注合適的潤(rùn)滑油。

2、檢查各聯(lián)接處堅(jiān)定螺栓，防止因運(yùn)輸及吊裝中造成的松動(dòng)影響液壓折彎?rùn)C(jī)的使用及安全。

3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說(shuō)明書，對(duì)油泵回油處加注液壓油。

4、檢查電器件，確定無(wú)任何安全隱患后接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。

5、將電氣鈕選至點(diǎn)動(dòng)位置，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，讓液壓折彎?rùn)C(jī)在無(wú)負(fù)荷情況下上下數(shù)個(gè)工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

6、試折板：根據(jù)板厚及長(zhǎng)度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎?rùn)C(jī)壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對(duì)命令的執(zhí)行情況。

鋼絲折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、外形結(jié)構(gòu)布置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機(jī)身一-體化安裝，操作臺(tái)延伸到機(jī)身外部，便于操作位置安裝。方便運(yùn)輸、操作和維護(hù)。

2、壓緊裝置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時(shí)不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

3、成型精度控制：鋼絲折彎?rùn)C(jī)可通過(guò)編程控制零件準(zhǔn)確度需求設(shè)定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)既有記憶儲(chǔ)存功能，可對(duì)加工的程序進(jìn)行保存可存儲(chǔ)80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時(shí)只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)具備多種手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能選擇，方便一機(jī)多用。降低設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本。

折彎?rùn)C(jī)采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標(biāo)準(zhǔn)光柵尺形成全閉環(huán)控制。 同步控制精度高，彎曲精度和重復(fù)定位精度也達(dá)到較高水平，補(bǔ)償方便準(zhǔn)確。 通過(guò)操作換向閥可以非常容易地進(jìn)行夾緊。 這允許在一個(gè)夾子中同時(shí)夾緊和拋光多個(gè)部件。 液壓接頭夾具可實(shí)現(xiàn)多工位夾緊。

可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)各種彎曲工藝的交錯(cuò)，并引入邊緣式新技術(shù) 。 用于各種折彎?rùn)C(jī)和各種彎曲部件的工業(yè)消光器是操作自動(dòng)化，彎曲FMC和將FMS結(jié)合到鈑金加工中的先決條件。