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錘式粉碎機(jī)

       錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式機(jī)械。不僅能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，還能饒錘銷軸自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，在破碎腔內(nèi)受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高速度地沖向破碎板 ，受到二次破碎，然后落到篩板上， 受錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步的破碎，并通過篩孔排出機(jī)外。不能破碎的雜物則由錘推入金屬收集器，由操作人員定期清理。錘式破碎機(jī)具有耐磨工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的特點破碎比大，一般為10-25，高者達(dá)50?？蓳?jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。錘式粉碎機(jī)

在礦山生產(chǎn)中使用的破碎機(jī)中，經(jīng)常會有錘子和破碎的軸承鎖住，那么錘子破碎的軸承鎖又是什么？

所謂軸承鎖緊，是指軸承在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量，不能在短時間內(nèi)散發(fā)熱量，導(dǎo)致軸承溫度急劇上升，然后將軸承鎖緊。 這種現(xiàn)象在設(shè)備檢修和生產(chǎn)服務(wù)場所非常普遍。 軸承發(fā)熱的具體原因如下：

一，組裝不當(dāng)

1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。

2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。

如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。

3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。

二，油封問題

油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸的油封元件，并且腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封。環(huán)。 對于帶有輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，可防止雜質(zhì)侵入，從而延長油封的壽命，但輔助唇通常潤滑不良且摩擦力大，導(dǎo)致油封 干燥并損壞，因此在安裝唇封時請務(wù)必在唇上注脂。

三，差距問題

在組裝過程中，如果不仔細(xì)檢查墊片的尺寸并進(jìn)行組裝測試，則溫度將在一段時間后迅速升高。 軸承的外圈尺寸由端蓋和軸承座擋塊確定。 減小隔圈的尺寸，用圓螺母調(diào)節(jié)內(nèi)圈的尺寸，然后將軸承壓縮，軸承的軸向間隙會變小，在運行中會產(chǎn)生熱量。

四，潤滑問題

軸承中的油脂不應(yīng)過多。 如果脂肪過多，則摩擦扭矩會增加，軸承溫度也會升高。 如果脂肪量太少，將無法獲得可靠的潤滑，并且會發(fā)生干摩擦。 一般而言，加脂的合適量為軸承中總空隙體積的1/3至1/2。 因此，有必要根據(jù)使用要求定期涂抹適量的潤滑脂。

錘式破碎機(jī)的主要部件包括錘頭，轉(zhuǎn)子，a條篩，內(nèi)壁襯里，框架等。 其中，錘頭和the條是常見的替代部件，在破碎過程中起著重要作用。

1，錘子

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作部件。 錘頭的耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)，它提高了錘頭的耐磨性，縮短了錘式破碎機(jī)的檢查和維護(hù)時間，提高了錘式破碎機(jī)的利用率。 降低了速度和維護(hù)成本，錘的質(zhì)量，形狀和材料也對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力產(chǎn)生了很大影響。

2，轉(zhuǎn)子

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸，一組轉(zhuǎn)子盤（或三角形，多邊形錘）和錘組成。 主軸是支撐轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)的主要部件。 沖擊力被吸收，因此需要主軸。 這種材料具有高強(qiáng)度和韌性。

3，篩分和篩選

篩子由鑷子，篩子框架，平板鋼板等組成。 篩網(wǎng)的篩網(wǎng)間隙應(yīng)從內(nèi)部延伸到外部，以便破碎的產(chǎn)品可以盡出。 還要注意的另一點是，為了便于材料的擠出和排出，安裝條的工作面朝轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向向下傾斜一個角度。

4.安全裝置

金屬對破碎機(jī)是巨大的威脅。 為了防止金屬物體進(jìn)入破碎機(jī)而造成事故，破碎機(jī)通常具有安全裝置。 當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入金屬物體或過載時，安全銷被切斷并彈起。 保護(hù)作用。