水泥煙道制作流程：

1、配液壓閥門，拉開門架鎖緊油缸，再開動門架油缸，冉冉開啟門架回轉(zhuǎn)90（關(guān)于小型制管機門架的開、關(guān)可用人力操作）。

2、將模具吊起并浮套于懸輥機的懸輥上，此時模具不能落在懸輥上。

3、操作旋轉(zhuǎn)油缸，用它開動較快一些的速度關(guān)閉門架，并用鎖緊油缸將門架鎖緊，應留意門架開啟和關(guān)閉時速度必需控制恰當，開啟時間普通為20～30s。

4、將浮套著的模具落到懸輥上，摘去吊鉤。

5、開動電機，使懸輥轉(zhuǎn)速由慢到快，穩(wěn)步到達額定轉(zhuǎn)速。

6、當模具到達設(shè)計轉(zhuǎn)速時，即可開動喂料機從模具后部（靠機架的一端）向前部和從前部向后局部兩次平均地喂入混凝土，水泥管廠喂料必需平均、適量，過量易形成模具在懸輥上跳動，嚴重時可能損壞機器，欠量則不能構(gòu)成超高，致使輥壓不實而影響混凝土質(zhì)量。

7、喂料終了后繼續(xù)輥壓4～5min以構(gòu)成密實光亮的管壁。

8、停車、吊起模具，開啟門架。

9、吊出模具、養(yǎng)護、脫模。水泥管廠的懸輥法制管需用干硬性混凝土，水灰比普通為0.3～0.36，在制管時無游離水析出，場地較清潔，消費效率比離心法高，每消費1根管只需10～15min，其缺陷是需帶模養(yǎng)護，用模具較多。

嚴格執(zhí)行JG/T194---2006、DB51/T5066---2010的基礎(chǔ)上通過潛心研究加以不斷技術(shù)改良，配以

輕質(zhì)耐火材料改變普通水泥生產(chǎn)的成品易開裂，質(zhì)量笨重不易安裝運輸，耐火等級低等特點，我

公司改良后的產(chǎn)品符合國家提倡使用更加輕質(zhì)化、耐火性能更優(yōu)，更好的減輕建筑物自重。

本產(chǎn)品有以下特點：

一．一次成型煙道內(nèi)外表光滑度好

二．產(chǎn)品垂直度偏差率小于允許值

三．強度高于普通水泥成品煙道，耐火等級遠大于1小時以上

四．質(zhì)量比普通機制煙道減重60％，強度增加15％

五．安裝合格率大大提高，合格率達99％