漆包線專用剝線機(jī)采用高能激光束對(duì)高溫漆包線進(jìn)行漆與線材剝離可以不傷到導(dǎo)體以及芯線不受傷害。不需要化學(xué)試劑。設(shè)備操作簡(jiǎn)單.

     目前傳統(tǒng)剝線主要是采用人工剝線（刀片剝線）、熱剝、化學(xué)方式、砂紙；上述 剝線方式在剝線過程中均對(duì)線纜造成損壞，特別是在對(duì)線纜要求比較好的軍工、航天 等要求較高的單位。而激光剝皮機(jī)采用獨(dú)特的剝線方式，通過激光熱源聚焦，將絕緣 層氣化的方式剝線，由于導(dǎo)線內(nèi)部為金屬導(dǎo)體，通過對(duì)激光的反射，不會(huì)在導(dǎo)體處行 程熱量聚焦，無損壞導(dǎo)體。

主要用于非金屬材料，包括乙烯聚合物的氯化物，玻璃纖維，多元酯，聚脂薄 膜，氟化物，尼龍，聚乙烯，矽樹脂，其他不同硬度的耐高溫絕緣材料。
專業(yè)地對(duì)細(xì)線，極細(xì)同軸線，電子線行業(yè)和HMI,USB,DVI,DP,SATA,SFP等線材鋁 箔麥拉和芯線的剝離。

漆包線激光剝皮機(jī)特點(diǎn)：
快速剝離漆層，低碳環(huán)保。非接觸式加工，不會(huì)對(duì)線材造成擠壓和變形。
使用壽命長(zhǎng).
漆包線激光剝皮機(jī)采用一體化整體結(jié)構(gòu)，無光學(xué)污染、功率耦合損失小，結(jié)合漆包線 的生產(chǎn)工藝流程，在激光脫漆應(yīng)用方面具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。剝漆尺寸定位準(zhǔn)、剝 漆效果好、效率高操作簡(jiǎn)單，對(duì)傳統(tǒng)工藝難以完成的各種特殊要求的剝漆工藝都能輕 松完成。 完全非機(jī)械接觸式加工，對(duì)加工材料不產(chǎn)生任何機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，加 工質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同行業(yè)需求，推出一體機(jī)，便攜式機(jī)型等系列機(jī)型，可選配旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)漆包線激光剝皮機(jī)電腦控制和微處理器控制系統(tǒng)，對(duì)剝皮位置可編程準(zhǔn)確控制，帶 腳踏開關(guān)，操作簡(jiǎn)便快捷；設(shè)備配置微處理電腦，能夠進(jìn)行外部電腦聯(lián)機(jī)操作，實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化作業(yè)；空氣凈化系統(tǒng)，對(duì)漆包線剝皮過程中產(chǎn)生的微量氣體進(jìn)行凈化排除.

高頻變壓器掛pin后脫皮，剝皮速度快能一次性剝10到15個(gè)繞組速度能控制在15秒以
內(nèi)，精度高，能有效避免長(zhǎng)時(shí)間浸錫高溫帶來的材料損壞！

操作簡(jiǎn)單，對(duì)傳統(tǒng)工藝難以完成的各種特殊要求的剝線都能輕松完成。
完全非機(jī)械接觸式加工，對(duì)加工材料不產(chǎn)生任何機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，加工質(zhì)量好。
可準(zhǔn)確控制剝線位置、尺寸和深度，重復(fù)定位精度高，一致性好。
剝線后各種型號(hào)規(guī)格導(dǎo)線的耐拉力大于熱脫器熱脫后的導(dǎo)線的耐拉力。
剝線后導(dǎo)線內(nèi)外絕緣層無拉絲、無不整齊現(xiàn)象。
剝線前后導(dǎo)線的絕緣性能無變化。
剝線后導(dǎo)線內(nèi)外絕緣層端口的性能無變化。
導(dǎo)線端頭處理的速度提高五到十倍。

部分樣品展示