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硫酸鋇沙的反應(yīng)原理與工藝

首先用鹽酸浸取鋇鹽，其中的酸溶鋇(包括碳酸鋇、亞硫酸鋇、硅酸鋇及殘留的)與鹽酸反應(yīng)

生成水溶性的。酸浸稱(chēng)量供干粉碎廢渣和鋇泥500純，加水1500純，邊攪拌邊升溫至600C，慢慢滴加鹽酸30- 5OKg，加酸完畢，將溫度升至80℃左右，保持40分鐘，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行抽9.通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，廢渣和鋇泥加酸時(shí)。BaCO3,BaSO，等酸溶鋇的轉(zhuǎn)化率與廢渣的PH的關(guān)系呈直線關(guān)系。

BaCO,+2HC1~  BaCl2+Cq+瑪0

BaSO3+2HCI-" BaCI2+印盔+殘0

BaSi03+2H(]-- BaC12+H2SiO,

Ba(Fe02 ) 2+8HCI-" BaCI;十2FeCI2+4玩0

Bas+2HCh BaCI2+玩st

所得水溶液再加一定量液堿，調(diào)節(jié)川值以除鐵。

FeCl2+2NaOH-;Fe(OH)2備+2NaCi

除鐵后的濾液.經(jīng)加助荊A,沉降分離凈化.蒸發(fā)濃縮制備氛化鋇.或不經(jīng)濃縮加硫酸制備硫酸鋇沙。將鋇渣、鋇泥與水按一定比例混合.在一定溫度下.加人鹽酸進(jìn)行酸浸，控制反應(yīng)時(shí)間、PH值。酸浸后過(guò)濾，濾液經(jīng)凈化制備或硫酸鋇，再進(jìn)行水洗返回酸浸罐循環(huán)利用。

傳統(tǒng)硫酸鋇沙生產(chǎn)工藝的改造

1)、調(diào)整焙燒爐的控制參數(shù)。重晶石由于礦體結(jié)構(gòu)的不同表現(xiàn)出的晶體及組成差異很大，必須科學(xué)地調(diào)整配料及原料的粒徑范圍，有針對(duì)性地修正焙燒爐的操作控制條件。經(jīng)試驗(yàn)，調(diào)整焙燒爐的操作控制參數(shù)，見(jiàn)表1

2)、原料凈化剔除有害雜質(zhì)。重晶石在開(kāi)采運(yùn)輸過(guò)程中易帶人泥沙，以及礦體本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等雜質(zhì)，在還原焙燒時(shí)會(huì)發(fā)生一系列的副反應(yīng)，生成酸溶性的鋇鹽:

同樣礦石中的Al203, Fe203 也會(huì)發(fā)生類(lèi)似的反應(yīng)，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化鐵與作用還可生成鐵酸鋇，這些不溶于水的鋇鹽的生成會(huì)“吃掉”硫酸鋇沙和而使重晶石的利用率降低。當(dāng)重晶石中Si02質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加1%時(shí)，重晶石的還原率下降3%一10%;當(dāng)含鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加I%時(shí)，重晶石還原率下降4%一11%。

硫酸鋇沙在施工時(shí)要作為基體處理

1?；滋幚淼谋匾裕?

待裝修建筑表面為多孔水泥墻。墻體的干燥速度取決于許多因素，如氣候、溫度、濕度、材料類(lèi)型、保水性、密度等。硫酸鋇沙等可溶性鹽對(duì)墻面涂料的影響為嚴(yán)重，可引起涂料起皮、凹陷、褪色、開(kāi)花等現(xiàn)象。同時(shí)，多孔墻體也由于毛細(xì)虹吸效應(yīng)，外部腐蝕性氣體、水分會(huì)滲入其中，腐蝕建筑物內(nèi)的金屬構(gòu)件，影響建筑物的性能，因此，對(duì)基底的處理已成為一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟。為了防止類(lèi)似情況的發(fā)生，相應(yīng)的基體處理產(chǎn)品可以用來(lái)解決這類(lèi)問(wèn)題。

2?；滋幚硗扑]工藝：

（1）清底：墻面抹灰2～3周后，含水率小于10%，PH值小于10。清理表面顆粒及松動(dòng)附著物，用水泥膩?zhàn)犹钇叫】?、孔洞、縫隙。

（2）底漆：可根據(jù)需要選用工祥牌水泥漆、耐堿底漆、配色底漆等建筑材料涂料。

只有做好這些施工原則，并在施工結(jié)束時(shí)完成檢驗(yàn)，硫酸鋇沙才能達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。希望以上技術(shù)資料能有助于進(jìn)一步完善施工方案。