我們介紹常用的一種造型方法：     其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型     ①砂床制備     將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實(shí)。     型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細(xì)砂子。型砂經(jīng)處理后要反復(fù)使用。    砂箱為單面開口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機(jī)構(gòu)的砂箱。    ②放置EPS模型     振實(shí)后，其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。然后填砂，最后密封定型。

 

消失模鑄造冷卻的干砂在日耗砂庫下進(jìn)入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全過程。 4、電控系統(tǒng)：  本條消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時(shí)設(shè)有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實(shí)現(xiàn)如下運(yùn)行：  

粘砂缺陷

鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：

a.涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙粒灰塵時(shí)，會形成化學(xué)粘砂。b.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對金屬液流動能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。