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空壓機配件之油氣分離器濾芯的更換

當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，如果油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經劣化，需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPa時應予更換;當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應用時更換濾芯。 一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。

更換步驟如下：

(1)、外置式機型

a、壓縮機停機，空壓出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。

b、將油氣分離器拆下后更換新品。

(2)、內置式機型

a、壓縮機停機，空壓出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。

b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

c、拆除回油管。

d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開氣桶上蓋。

e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

f、依拆開的反順序裝好。

注意：安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來?？稍谏舷聣|上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃，須防止不潔品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。

管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當重慶空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合重慶空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。絕大多數壓縮機運行中存在效率低下、設備運行參數設置不理想、設備不匹配、管網壓損大、早期選型不科學、系統泄露、人為需求、不正確使用和不適當的系統控制等復雜問題。

根據時間間隔，只要能保護正常的冷卻就可以了。冷卻器清洗是這些原因，原因很簡單，關鍵是如何采取正確的方法處理，目前，兩個是：用紗布或其他工具清洗，采取化學溶劑為。前者為容易去除的表面，如果比較嚴重，還得有一個溶解度的產品線。現在市場上的空壓機不一定適合玻璃容器行業(yè)，壓縮機內容積比不適合排氣壓力7bar時空壓機內容積比一般是5.5左右。行列機供氣壓力為1.8~2.8bar，排氣壓力為3.5bar較為合適，適合用內容積比3.5左右的空壓機主機。內容積比實際是內壓縮比，壓縮機內壓縮比應小于實際壓縮比。而壓縮機內壓縮比大于實際壓縮比是有問題的，要多耗電。