TA2鈦管厚壁鍛造管陽泉OT4-1鈦合金加工件定制，鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在、石油化工、造船、汽車，等部門都成功的應(yīng)用。

     因此，有氣必有渣，這就是焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔的部位也容易泛渣的原因。二是焊接部位合金基體組織晶粒粗大，焊接重熔不能改善晶粒尺寸，焊接后重熔區(qū)凝固時，樹枝晶組織相互交叉搭接，致使枝晶間隔絕的金屬液收縮出現(xiàn)的體積虧損未能得到合金液有效補縮出現(xiàn)的分散狀收縮缺陷，表現(xiàn)為孔洞類缺陷或收縮性氣孔缺陷?；谏鲜鰞煞矫嬖?，從鑄造過程的熔煉環(huán)節(jié)入手，進(jìn)一步分析導(dǎo)致氣體含量增加和晶粒粗化的詳細(xì)原因。 

1、比重：鈦合金的比重在4.55左右，是通常不銹鋼的57%，從手感上比較容易辨別。
2、顏色：鈦合金的金屬本色是灰白色，色澤質(zhì)感不同于不銹鋼、鋁合金。由于鈦合金比較難于拋光、著色，所以通常鈦合金產(chǎn)品的表面是機(jī)械拋光或磨砂，只有少數(shù)的鈦合金產(chǎn)品局部拋鏡面光的。而機(jī)械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金特有的灰白或深灰。
3、強度：鈦合金的強度高于一般不銹鋼和鋁合金，可以達(dá)到不銹鋼的2倍?！馮 熱系數(shù):

     曲柄銷主要承受連桿拉力所帶來的交變彎矩，由交變彎矩所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力具有不對稱循環(huán)特征，大應(yīng)力為拉應(yīng)力，小應(yīng)力為壓應(yīng)力，均產(chǎn)生在曲柄銷表面。這種正負(fù)變化的不對稱應(yīng)力循環(huán)具有較強的疲勞能力。另一方面，曲柄銷表面設(shè)計有鍵槽，存在應(yīng)力集中，在長期不對稱循環(huán)應(yīng)力作用下，曲柄銷的薄弱部位將會形成裂紋源，微裂紋會擴(kuò)展形成宏觀裂紋，后由于剩余面積不夠而發(fā)生瞬時斷裂。

公司現(xiàn)有大量庫存TA1,TA2,TA9,TA10,T,TC11,TC21鈦板、T鈦棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦棒鈦卷。鈦板尺寸從0.1mm——，50mm，及以上1000*2000標(biāo)板，及1000mm，1200mm，1250mm等寬的各種鈦卷，可靠，薄板材可進(jìn)行拉伸沖壓，制作各類儀器、設(shè)備、儀表外殼用。另各類厚板可進(jìn)行線割、水切割下料，量大從優(yōu)。

在試驗中，SSRT樣品的工作段浸沒在試驗溶液中。所用的樣品在試驗前均沿著加載方向用砂紙逐級打磨至400#，經(jīng)酒精清洗和冷風(fēng)吹干后備用。試樣的加載方向平行于方向。應(yīng)力腐蝕試性采用SSRT的延伸率損失程度進(jìn)行評價，指數(shù)（式1），式中，?s、分別表示試樣在溶液中和空氣中的延伸率。

航天領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的一種 系鑄造合金材料，是仿美 ，采用該合金研制的鑄件焊接時，常易產(chǎn)生氣孔缺陷。大量生產(chǎn)實踐證明，采用相同的焊接工藝對不同熔煉工藝生產(chǎn)的鑄件進(jìn)行焊接時，焊接合格率會有顯著差異，即焊縫質(zhì)量不僅與焊接工藝有關(guān)，也與鑄件成形過程中的熔煉工藝關(guān)系密切。本文從熔煉的角度分析鑄件的焊接性能，以期采取對癥措施，提高鑄件焊接合格率，服務(wù)于生產(chǎn)。 

金鑄件焊接氣孔缺陷原因分析

TA2鈦管厚壁鍛造管陽泉OT4-1鈦合金加工件定制 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

UMmU5B2r