

高密市加強(qiáng)模具廠
主營產(chǎn)品: 鑄造模
五金配件加工供應(yīng)商-加強(qiáng)模具-五金配件加工求購
價(jià)格
訂貨量(件)
¥2.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
䀋䀔䀔䀒䀏䀌䀓䀓䀐䀐䀒





在異型零件加工中怎么做表面處理?
有的零件上的小孔,位置需準(zhǔn)確至0.01毫米,每加工一個(gè)異形孔,就需要用到12種異形刀具,發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴環(huán)一共18個(gè)孔,超過200到操作工序。那么在異型零件加工中怎么做表面處理?
不僅僅是機(jī)械加工行業(yè),在小產(chǎn)品制造中也常常有異型件需要進(jìn)行表面處理。需要表面處理技術(shù)能夠靈活的適應(yīng)多種產(chǎn)品的表面處理需求。
化學(xué)處理比物理處理就能符合當(dāng)下表面處理的發(fā)展。但化學(xué)處理方法在實(shí)際應(yīng)用中,污水處理起來比較困難,往往造成環(huán)境問題。
使用化學(xué)方式處理金屬表面,水是重要介質(zhì),可通過自身的循環(huán)系統(tǒng),將使用過的合金催化液進(jìn)行簡(jiǎn)單過濾后,由設(shè)備自行檢測(cè)液體中消耗的成分和保留的有效成分,再經(jīng)過系統(tǒng)自動(dòng)添加,讓污水轉(zhuǎn)變成可再次使用的合金催化液,來實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源,降低用水成本,減少環(huán)境污染的問題。異型零件加工的表面處理工作是比較重要的。
汽車配件加工工藝一關(guān)于鑄造
鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過程中,采用鑄鐵制成毛坯的零件很多,約占全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。
制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主,并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度,以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔,必須先用木材制成模型,稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小,因此,木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大,需要切削加工的表面相應(yīng)加厚。
空心的鑄件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模,就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在制造砂型時(shí),要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出,還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到的鑄件。砂型制成后,就可以澆注,也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí),鐵水溫度在1250—1350度,熔煉時(shí)溫度更高。
汽車配件加工工藝七關(guān)于裝配
裝配是按一定的要求,用聯(lián)接零件(螺栓、螺母、銷或卡扣等)把各種零件相互聯(lián)接和組合成部件,再把各種部件相互聯(lián)接和組合成整車。
無論是把零件組合成部件,或是把部件組合成整車,都必須滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的相互配合關(guān)系,以使部件或整車達(dá)到預(yù)定的性能。例如,將變速器裝配到離合器殼上時(shí),必須使變速器輸入軸的中心線與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的中心線對(duì)準(zhǔn)。這種對(duì)中心的方式不是在裝配時(shí)由裝配工人(鉗工)來調(diào)節(jié),而是由設(shè)計(jì)和加工制造來保證。
