山西臨汾地區(qū)二級冶金焦18元，比昨日持平。黑龍江七臺河地區(qū)二級冶金焦出廠含稅價19元，比昨日持平。臨沂地區(qū)二級冶金焦出廠含稅價1940元，比昨日持平。廢鋼：國內(nèi)廢鋼市場跌勢放緩。今日期螺提振，成品材小幅偏強。沙鋼再次下調(diào)50，但由于近期跌幅較大導致到貨減少。礦價仍有走低趨勢，且鋼企利潤受損，廢鋼優(yōu)勢不足。綜合來看，廢鋼跌勢雖然放緩，但考慮到下游需求仍處于淡季，對廢鋼難有利好支撐，短期持穩(wěn)觀望為主。據(jù)蘭格鋼鐵云商平臺監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：北京地區(qū)重廢市場報價在2460元，比昨日下調(diào)60元。4件，平度市4件，膠州市2件，嶗山區(qū)1件，市1件，市水利局1件，市通信管理局1件，1件由市北區(qū)、市南區(qū)、嶗山區(qū)、青島海事局分別辦理。 鑄造件ZG3Cr24Ni7SiN板條ZG3Cr24Ni7SiN板條精密鑄造

       ZG3Cr24Ni7SiN其工藝過程為：加熱gh4169合金原始棒料到995℃～1005℃后采用墩拔+沖孔+輾軋方法制作gh4169細毛坯，然后加熱細晶毛坯到995～1005℃和鍛模到950～965℃，同時加熱細晶毛坯和鍛模保持加熱溫濕度；在55mn～65mn的鍛造壓力和0.01s-1～0.05s-1的應變速率下鍛模鍛壓細晶毛坯成形，獲得盤形鍛件，次氯酸鹽以及化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。ZG3Cr24Ni7SiN板條精密鑄造盤形鍛件水冷處理。該方法獲得晶粒細小、強度高、形狀復雜的gh4169合金盤形鍛件。

隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。760℃8MPa級高溫材料粉末冶金高溫合金采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。溫合金鎳基鑄造高溫合金是以鎳為基體，用鑄造工藝成型的高溫合金。ZG3Cr24Ni7SiN板條精密鑄造

       GH4169相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相，其穩(wěn)定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強化相，但數(shù)量少于γ"相，其析出溫度是6℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是7℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃。板條ZG3Cr24Ni7SiN板條精密鑄造精鍛成形規(guī)律,研究的主要內(nèi)容如下: 首先,研究葉片精鍛成形的新工藝路線,根據(jù)實驗和資料建立了材料模型,對新工藝路線的成形過程進行數(shù)值模擬,根據(jù)模擬計算結(jié)果,運用金屬成形理論知識進行分析,找出問題所在。然后,在嘗試調(diào)整工藝參數(shù)不能解決問題的情況下,改進新的工藝路線,利用工程軟件Pro/E作為幾何建模工具,創(chuàng)建擠桿板條板條接口尺寸的選取只要滿足閥門兩端管道接口尺寸即可。一般來說，對于高壓的閥門焊接，如主蒸汽、給水系統(tǒng)，宜采用對焊方式進行焊接；其他的則可采用對焊或乘插焊方3）酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。、預鍛和終鍛的模具型腔;再采用大型模擬軟件DEFORM對改進的新工藝過程進行模擬。接著,根據(jù)模擬結(jié)果,分析其損傷情況,應力應變和溫度場分布、載荷—下壓量曲線以及鍛后晶粒尺寸大小情況,及時修正工藝參數(shù),完成了改進的新工藝路線的設計。 最后,通過將改進的新工藝路線的。

主要研究內(nèi)容與結(jié)論如下:1.獲取并分析了ReneN4和DZ444兩種鎳基高溫合金平面法向方向與合金凝固方向夾角φ分別為0°、45°和鎳基高溫合金熱擠壓棒材晶粒尺寸及熱擠壓載荷進行了研究。為了獲得需要的晶粒尺寸和擠壓載荷,對工藝參數(shù)及模具參數(shù)進行優(yōu)化設計。實驗結(jié)果顯示,將330mm的IN718高溫合金坯料初始溫度設為10℃,模角角度為45°,可以使熱擠壓棒材平均晶粒鎳基單晶高溫合金在6～9℃的同相位熱機械疲勞行為.結(jié)果表明:該合金在試驗中承受的平均應力表現(xiàn)為壓應力；隨著機械應變幅的增大,疲勞壽命逐漸下降,應力范圍和塑性應變量逐漸增大；合金在試驗中表現(xiàn)為高溫半周循環(huán)軟化、低溫半周循環(huán)硬化；合金熱機械疲勞的主要變形機制為a/2〈110〉{111}型位錯在基體內(nèi)的滑移和交滑移運動；合金的斷裂方式為微孔聚集型斷裂,拉應力對合金的斷裂起到了主導作用.葉片型面多扭曲，所用材料多為難變形合金，使得成形過程極為復雜。ZG3Cr24Ni7SiN公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，使用溫度范圍為9～13℃，抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；10℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,10℃、30MPa應力的持久壽命為2小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。2、時效強化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～7℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。