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高密沖床安裝時需要注意哪些事項

高密沖床機器設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、五金零部件等沖壓及成型。沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。那么沖床在安裝時需要注意什么呢？今天就讓我們一起來了解一下！

1.根據(jù)裝箱單檢查附件和易損零件是否齊全，同時應(yīng)把沖床在干燥的地方放置三至四天，以驅(qū)除電動機和電氣裝置內(nèi)的潮氣，必要時應(yīng)用儀表測量，檢查電氣絕緣是否良好、可靠。

2.根據(jù)地基圖澆好基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)凝固后，把壓力機穩(wěn)妥地放置在上面，用水平儀檢查壓力機工作臺面的水平度，每1OOO毫米的長度上偏差不得大于0.3毫米。

3.沖床校正水平后，裝好地腳螺栓，灌注混凝土于方孔中，待混凝土完全凝固后才能開動。

4.安裝完畢后，用煤油將設(shè)備表面的防銹油脂清洗干凈，清洗時注意不要損壞油漆表面，同時清洗各油孔、油路和油杯，高密沖床清洗時不準(zhǔn)使用金屬物或砂布。然后應(yīng)檢查接地線是否接好。

高密沖床的常見故障和處理方法

高密沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率較高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。那么當(dāng)我們使用過程中出現(xiàn)故障時，該如何解決呢？

1.導(dǎo)軌燒灼

原因：導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良、接觸不良。解決方法：重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑。

2.操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開

原因：回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊。解決方法：更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙。

3.離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置

原因：制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損、制動輪上有油打滑。解決方法：調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周。

4.連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊

原因：球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動。解決方法：刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)原因從而進行正確修整，以此保證機床的使用壽命。

影響高密沖床精度的因素有哪些？

高密沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導(dǎo)給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉(zhuǎn)變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。因為一臺高密沖床的精度是通過高密沖床各個部件的精度來總體呈現(xiàn)的，所以任何一個部件的誤差都會成倍數(shù)放大高密沖床精度。下面我們來分析一下影響高密沖床精度的因素吧：

1、 機器機身材料：高密沖床的機身為高密沖床的正常運轉(zhuǎn)提供了支撐、固定、穩(wěn)定的保障。機身的剛性、穩(wěn)定性是對高密沖床精度影響。高密沖床機身一般采用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機身的優(yōu)點為使用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡單，更容易滿足非標(biāo)用戶的定制要求；

 鑄鋼機身為模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內(nèi)部獲得了更為特殊的結(jié)構(gòu)，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時由于是一體成型，穩(wěn)定性比鋼板焊接機身更強。

 2、優(yōu)良的加工工藝。機械高密沖床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響高密沖床精度重要因素。