在自動鎖螺絲機給產(chǎn)品鎖螺絲過程中，傳統(tǒng)的自動鎖螺絲機供螺絲機構(gòu)只有三種：1.磁鐵吸供螺絲；2.真空吸供螺絲；5吹氣供螺絲。以上三種方式都要遠距離供螺絲，造成供螺絲速度慢，效率低，制造成本高。為此，我們提出一種可直供螺絲的自動鎖螺絲機。 現(xiàn)有木螺釘均是由帶有錐角并沿錐形桿設(shè)置的螺紋部分和螺釘頭部組成。其中螺釘?shù)念^部可以是沉頭的，也有半球形的，或者其它形狀的，而螺釘頭部有與工具搬擰配合的凹槽，有一字槽的，也有內(nèi)凹十字槽的?，F(xiàn)有木螺釘?shù)腻F角或者是45度角，或者是60度角，錐角前端是由旋轉(zhuǎn)螺紋形成的尖頭。現(xiàn)有木螺釘在使用中有以下三點不足由于其錐角為45度或60度，而螺紋的牙型角均為64度，使其進入材料時阻力較大，因此現(xiàn)有木螺釘手工擰入較為困難，特別是用于硬木質(zhì)材料時很難擰入，經(jīng)常會發(fā)生將螺釘頭部凹槽擰壞的情況；在攻入木質(zhì)材料時，因螺釘尖是由旋轉(zhuǎn)的螺紋構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動時會形成較大的側(cè)向力矩，易發(fā)生偏離位置的問題；另外，由于現(xiàn)有螺釘為錐形，在進入材料內(nèi)部時既會受到徑向力，也會受到軸向的力，其應(yīng)力狀態(tài)較為復(fù)雜，因此容易使被攻入的木質(zhì)材料產(chǎn)生脹裂現(xiàn)象，甚至使材料產(chǎn)生縱裂而無法使用。 然而，粵螺對于上述兩案的“螺絲釘改良”、“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”，仍覺應(yīng)有能使其更完善的進步空間；例如，556784號“螺絲釘改良”的新型案，雖其桿部具有切削集屑的結(jié)構(gòu)功能，卻因螺絲釘開始旋入如木材等物件內(nèi)時，受到物件組織硬度的阻礙，故工作人員仍需要相當(dāng)施力的操作，造成在鎖固作業(yè)中，仍有螺入操作困難的缺失；又如，289412號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案，雖其桿部具有切削排屑的結(jié)構(gòu)功能，卻在桿部以旋入物件的中段至后段間，因屑狀物無法排出，而由桿部向外側(cè)頂推至物件周圍組織，以致物件有向外膨脹，甚至嚴重破壞物件外觀。 現(xiàn)有的門板表面通過釘子、螺栓等緊固件將板材拼接在一起，如中CN203807560公開的一種生產(chǎn)線用門體結(jié)構(gòu)，該門體機構(gòu)用于鍍膜生產(chǎn)線的各腔室的門，各門體機構(gòu)尺寸一致，門體左右兩側(cè)均能自由開合；室門與門框間通過多組密封組件可拆卸連接，密封組件包括鉸鏈裝置和緊鎖件。 目前，注塑用螺絲廣泛應(yīng)用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設(shè)置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設(shè)置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進行注塑固定，尾部10的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導(dǎo)致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。