惠州橡膠制品加工

二．煤焦油增塑劑

主要品種有：煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹(shù)脂。與橡膠的相容性好，并能提高橡膠的耐老化性。其中最常使用的是古馬隆樹(shù)脂，它既是增塑劑，又增粘劑，特別適合于合成橡膠。

1．煤焦油

黑色粘稠狀液體，有臭味、污染性，易混入膠料，能溶解，防止噴霜，能提高制品的耐老化性，增加SBR的粘著性。

3．RX-80樹(shù)脂

反應(yīng)活性很高，可起增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用，還可增加彩色膠的光澤。

三．系增塑劑

是干餾松根、松干除去后的殘留物質(zhì)。主要品種有、松香、、妥爾油等。的是，能提高膠料的粘著性、耐寒性，有助于配合劑分散，延緩硫化，動(dòng)態(tài)生熱大。松香多用于膠漿和與布面結(jié)合的膠料中。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的最基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。膠粘劑的使用歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，幾千年前人類(lèi)就學(xué)會(huì)了以粘土、骨膠、淀粉和松香等天然產(chǎn)物作為膠粘劑，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴縫口等，如中國(guó)的萬(wàn)里長(zhǎng)城、馬王堆漢墓、埃及的金字塔等無(wú)一不是天然膠粘劑的體現(xiàn)。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱(chēng)為正硫化或最宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。

東莞玻璃膠墊

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過(guò)特殊處理，再貼合國(guó)產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。