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分條機的得力助手變頻器的應用淺析

調試過程及參數(shù)設定

  1.V系列變頻器電機參數(shù)的自整定

  (1)將驅動器的所有參數(shù)恢復成出廠值。

  (2)將電機軸與負載脫開。

  (3)將電機額定電壓01-02、電機額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。

  (4)將參數(shù)05-00設定為1，然后按Keypad RUN的命令，此時立即執(zhí)行電機的自動整定。執(zhí)行約2min的時間。

   (5)執(zhí)行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數(shù)是否已自動將測量的數(shù)據(jù)填入，若沒有請再次設定05-00參數(shù)，RUN一次。

  2.V系列變頻器閉環(huán)矢量試運行

  將運行方式設定為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。運行方式為V/F+PG將頻率設定成10Hz，然后運行，觀察變頻器是否會報PG報警，如果報PG報警，則將10-01設定為1，然后斷電重新上電。再次按運行按鈕，確保變頻器不再報警，同時按Mode鍵，切換置顯示運行頻率，觀察運行頻率是否在10Hz上下波動，確保閉環(huán)矢量運行調試完成。

金屬分條機的刀軸及結構

金屬分條機分三大類：簡易型金屬分條機、液壓半自動金屬分條機、全自動金屬分條機。

金屬分條機的類別

金屬分條機根據(jù)材料的實際尺寸規(guī)格分為：薄料金屬分條機，中厚料金屬分條機，厚料金屬分條機。

金屬分條機的功能

金屬分條機主要針對的分條材料是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板。

金屬分條機的結構

金屬分條機的底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理，固定牌坊,厚180mm-1件；活動牌坊厚100mm-1件；鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工?；顒优品皇謩右苿樱换牧希篞T600。刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm。

金屬分條機的刀軸

直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。

刀軸轉動由萬向聯(lián)軸節(jié)（2條）、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動。同步齒輪箱：鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個，刀片直徑：ф240mm。

金屬分條機主要由：上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。

分條機的良好分切品質標準是什么

我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質量不僅可以保證產品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區(qū)域內，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質，安全生產并降低運行成本。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設置的范圍內。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設定水平間距量，并且在運行中也實時監(jiān)測調整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結合以上介紹可以看出，在分條機設備運行過程中，必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。