振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機(jī)器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺面不水平。    

5、振動盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

 目前市場上能看到很多五金件、軸承、薄片在組裝的時候都是含油的，面對這些含油的產(chǎn)品 很多客戶都有或多或少的，振動盤不能上料或者用久之后物料開始打滑導(dǎo)致不上料。  

 方法一：含油振動盤螺距越小越好。有油產(chǎn)品上料打滑，如果用常規(guī)振動盤螺距設(shè)計(jì)的話行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在設(shè)計(jì)過程中，盡量縮小螺距，一般兩圈的軌道可以做三 圈到三圈半，這樣坡度小，自動會走料，但是振動盤只能刨亞光，不能刨亮光，這是針對油 少的物料的制作方法。

改進(jìn)增加多功能振動盤優(yōu)點(diǎn)

1.員工可以把多種不同規(guī)格螺母和螺釘裝在同一個振動盤里共同輸出，避免員工把螺母焊反和焊錯。

2.精振機(jī)械現(xiàn)場零件螺母螺釘有15種以上通過改進(jìn)設(shè)計(jì)振動盤可以把需要焊接的螺母螺釘平均分配每個振動盤為4種螺母螺釘輸出，現(xiàn)場共用4個振動盤就可以滿足焊接需要。

3.提高生產(chǎn)效率，避免發(fā)生。