尼龍件加工方法

尼龍的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，還有溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，否則就會搞壞機頭(尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒,溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。)

方法如下：由于尼龍料是極性介質(zhì)，易吸潮，據(jù)材料廠家介紹當尼龍料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍料受潮后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘干方可使用。綜合機械性能遠優(yōu)于一般工程塑料，是替代銅,不銹鋼及其它有色金屬的理想材料。

所以受潮尼龍料使用前應進行預干燥。用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5。如容人量太大，干燥器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化并變黃?？傊?，通過上述改進，實現(xiàn)尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。

尼龍件工藝品的后水冷卻定形： 因為200L雙L環(huán)塑料罐的厚度過厚，注塑成形的水冷卻周期時間較長，為提升生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)制造周期時間，可選用后水冷卻定形的設(shè)備加 吹塑制品的水冷卻定形。200L雙L環(huán)塑料罐的后水冷卻定形設(shè)備，有單工裝夾具和多工裝夾具等多種形式。為了保證其桶口螺紋處的冷卻定型，宜采用多工位后冷卻定型裝置進行冷卻。為了確保其桶口外螺紋處的水冷卻定形，宜選用多工裝夾具后水冷卻定形設(shè)備開展水冷卻。塑料罐內(nèi)打氣可選用歷經(jīng)冷藏解決的空氣壓縮。

MC尼龍件關(guān)鍵成份為MC尼龍，此尼龍澆鑄用聚已內(nèi)酰胺，也成澆鑄尼龍。 說白了尼龍里邊加上了高純石墨成份，其顏色和簽字筆顏色類似。沒有經(jīng)過“回火”處理的尼龍料,其內(nèi)部因為在定型后,大分子仍然會趨向于自然取向、結(jié)晶的運動,這會導致材料內(nèi)應力進一步加劇。用以抑制密不可分機械零件的一種帶有填充物的尼龍塑膠，填充物為尼龍，其含水量很高，能讓這類原材料具備較強的承載能力，提升了此商品的耐磨性能。較為典型性的是無潤化傳動齒輪，滾針軸承，耐磨損擦零件，可承擔高溫上的家用電器零件，規(guī)定高強度的機械零件，規(guī)定高強度和高剛度的耐高抗撕裂零件。