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  制造的高爐鉆頭具有耐高溫，耐磨，硬度高，大大提高工作效率，節(jié)省大量人工勞力，對節(jié)約成本，生產(chǎn)系數(shù)，實現(xiàn)增產(chǎn)增收具有顯著效果。 聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭主要有四個組成部分，即金剛石復(fù)合片，噴嘴，胎體以及鉆頭體,普通金剛石鉆頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒，噴嘴，胎體以及鉆頭體，因為金剛石鉆頭的切割性能比較優(yōu)良，因此在選擇金剛石鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時。     為能承受嚴(yán)酷的使用條件，應(yīng)具備如下性能。高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭


   在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐技術(shù)正面臨淘汰。電爐技術(shù)煉鋼是當(dāng)今趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質(zhì)量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經(jīng)濟時代，生產(chǎn)要根據(jù)市場需求變化，但高爐煉鐵技術(shù)周期長，生產(chǎn)產(chǎn)品低級，且生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，原材料和動力資。

   鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻，高速鋼鉆頭其材質(zhì)高速鋼是一種兼具高硬度，高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創(chuàng)制而成的，在20世紀(jì)60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術(shù)的出現(xiàn)。 以保證排屑順暢，在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切，良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命，請確保磁座與工件之間的平整與清潔，鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。 使之性能得到進一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量很高，因其硬度強，韌性好，二者配合適中，經(jīng)常被用來制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種，論起高速鋼鉆頭的優(yōu)勢，不可避免的就是要將其與硬質(zhì)合金鉆頭兩者之間進行對比。