BTMCr20鑄造襯板 BTMCr20白口鑄鐵件
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BTMCr20鑄造襯板-BTMCr20白口鑄鐵件

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 白口鑄鐵件
材質(zhì) BTMCr20
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 15-20
品名 鑄鐵件
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 BTMCr20
商品介紹
牌號 BTMCr20
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 8263-2010
抗磨白口鑄鐵件
Abrasion-resistangt white iron castings
歸類 鑄鐵

BTMCr20 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo
最小值 2 - - - - 18 - - -
值 3.3 1.2 2 0.06 0.06 23 2.5 1.2 3
注：允許加入微量 V、Ti、Nb、B和RE等元素。
BTMCr20 機(jī)械性能
熱處理 硬度 
HBW
鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力 ≥450
硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力 ≥650
軟化退火態(tài) ≤400
注1：鑄件斷面深度40%處的硬度應(yīng)不低于表面硬度值的92%。

強(qiáng)度是鑄鐵件減薄壁厚、減輕質(zhì)量，與其它材料競爭的基礎(chǔ)，新世紀(jì)鑄鐵的發(fā)展仍然離不開強(qiáng)度的提高，包括：①鑄鐵領(lǐng)域中處于強(qiáng)度的球墨鑄鐵將進(jìn)一步發(fā)展。美、德、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家球墨鑄鐵占整個鑄件產(chǎn)量的比例增在30%以上，而我國近年雖有快速增長，仍只占18%左右，因此球鐵所占比例還將進(jìn)一步提高。隨著我國汽車工業(yè)和鑄管工業(yè)的發(fā)展，以及隨著球鐵件性能提高、質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)致球鐵件應(yīng)用領(lǐng)域拓寬和出口增加，21世紀(jì)我國球鐵產(chǎn)量必將出現(xiàn)大幅度增長，2002年球鐵管產(chǎn)量已達(dá)120萬噸，預(yù)計在2010年會增加到200萬噸/年左右。隨著熔煉、球化孕育處理的改進(jìn)，在線無損檢測技術(shù)應(yīng)用，鑄態(tài)球鐵比例將會提高；薄壁球鐵、大斷面球鐵件和大批量流水線穩(wěn)定生產(chǎn)球鐵件技術(shù)更趨成熟。②大力發(fā)展高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵。要加強(qiáng)對灰鑄鐵件性能影響因素的綜合研究，尤其要重視高碳當(dāng)量灰鑄鐵組織強(qiáng)化問題，如何提高基體顯微組織硬度，增加組織中奧氏體枝晶數(shù)量、細(xì)化石墨、細(xì)化共晶團(tuán)是獲得性能優(yōu)良的高強(qiáng)度灰鑄鐵的關(guān)鍵。③高強(qiáng)度又兼具其它優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，將得到迅速發(fā)展。④高強(qiáng)度、高韌性的等溫淬火球鐵（ADI）將得到快速發(fā)展。ADI在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年以15%～20%的速度發(fā)展，替代了一部分球鐵件、碳鋼和合金鋼鑄件、鍛鋼件、表面淬火及氮化處理件、焊接件、鋁合金鑄件等，充分顯示其強(qiáng)度高、耐磨性好，動載耐疲勞性及斷裂韌度好和制造成本低的優(yōu)勢，ADI是21世紀(jì)的高新材料，預(yù)期其發(fā)展速度將是的工程材料之一。

（2）高使用性能

應(yīng)在的能耗和材料消耗下，力求提高鑄鐵件材料的使用性能，諸如抗磨耐磨性、耐熱性、耐蝕性、減震性、尺寸穩(wěn)定性以及機(jī)械加工性能，表面拋光性能等，從而提高零件的使用壽命。如我國抗磨材料年消耗200余萬噸，僅磨球年需要量即達(dá)100萬噸以上，如果不斷研究和提高抗磨鑄鐵的性能和質(zhì)量，則不僅給企業(yè)由于減少消耗、降低成本帶來經(jīng)濟(jì)效益，也為國家節(jié)省大量寶貴的金屬資源，帶來巨大社會效益。

（3）鑄鐵產(chǎn)品凈形或近凈形化

鑄鐵產(chǎn)品凈形或近凈形化應(yīng)成為我們21世紀(jì)的追求目標(biāo)。目前我國鑄件尺寸精度比國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家低1～3級；表面粗糙度比國外差1～2級；發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋的壁厚為4.2～4.5±0.8mm，而國外先進(jìn)國家壁厚為3.2±0.5mm；同類鑄件比國外重10%～20%；加工余量大1～3倍。因此，必須結(jié)合國情改造原有工藝、開發(fā)和采用先進(jìn)的鑄造工藝，盡早改變此方面的落后面貌。一些汽車、發(fā)動機(jī)大批量流水生產(chǎn)企業(yè)如一汽無錫柴油機(jī)廠在1998年對鑄造車間進(jìn)行改造，新建HWS靜壓線；東風(fēng)汽車公司鑄造一廠于2002年用HWS靜壓線更新了使用30余年的KW高壓線；近年來一些合資和獨(dú)資的專業(yè)鑄造廠如華東泰克西鑄造廠和山西國際鑄造公司等都分別引進(jìn)了先進(jìn)的造型線，取得了良好效果。此外一些工廠采用消失模鑄造、金屬鑄造、V法、VRH法等先進(jìn)工藝。對單件、小批量、中大件特別是一些機(jī)床、閥門、通用機(jī)械推廣采用樹脂砂。砂處理方面，應(yīng)推廣采用優(yōu)質(zhì)、、節(jié)能的砂處理設(shè)備和先進(jìn)的型砂在線檢控技術(shù)裝備，嚴(yán)格控制型砂質(zhì)量；開發(fā)推廣提高鑄件精度和表面質(zhì)量的專用涂料或空氣載體涂料等；以及繼續(xù)加強(qiáng)計算機(jī)技術(shù)在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，在鑄鐵件生產(chǎn)上廣泛采用CAD/CAM/CAE技術(shù)。

3 對現(xiàn)代鑄鐵件具有更高綜合競爭力的要求

市場需求是生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的動力。在經(jīng)濟(jì)全球化迅猛發(fā)展的今天，對鑄鐵件的需求除質(zhì)量好外，還要求生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低以及提供已切削加工的半成品、成品甚至已組裝的零部件等。這就要求現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)廠在組織生產(chǎn)時，一定要根據(jù)鑄件的大小、質(zhì)量要求、批量等選擇合理的鑄造方法，使得達(dá)到同一質(zhì)量要求鑄鐵件的生產(chǎn)成本盡量低，交貨迅速，以提高其競爭力。此外，在市場經(jīng)濟(jì)條件下，鑄鐵廠要生存發(fā)展，還應(yīng)具有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力和機(jī)加工能力，以滿足客戶的要求。有時還要主動出擊，充分利用鑄鐵鑄造性能好的特點或采用消失模鑄造工藝，在設(shè)計方面加以改進(jìn)，將組裝件改成單一件，追求的經(jīng)濟(jì)效益。

在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，生產(chǎn)技術(shù)是否環(huán)境友好，能否實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減少污染排放及材料能否再生等也逐漸成為這種材料及其生產(chǎn)方法是否具有競爭力的標(biāo)志之一。

．金屬型鑄鐵技術(shù)特點及關(guān)鍵

FPM與非鐵合金金屬型鑄造主要區(qū)別和難點在于：鑄鐵是金屬-非金屬共晶合金，急冷下鑄態(tài)金相組織更難控制，澆注溫度高，金屬型設(shè)計和生產(chǎn)更難，且金屬型壽命更短，生產(chǎn)率又不易滿足大量生產(chǎn)需要。無論鑄態(tài)還是熱處理后使用，金屬型鑄鐵件鑄態(tài)金相組織控制對鑄件性能都至關(guān)重要。

金屬型冷卻速度是砂型的數(shù)十倍到數(shù)百倍，直接影響鑄鐵形成獨(dú)特組織?？刂聘呃鋮s速度下鑄態(tài)金屬型鑄鐵組織的因素很多，綜合解決好以下這些因素除獲預(yù)期鑄態(tài)金相組織外，可大大提高生產(chǎn)率和金屬型壽命從而降低成本、增加效益并擴(kuò)大金屬型鑄鐵應(yīng)用范圍，是發(fā)展金屬型鑄鐵技術(shù)的關(guān)鍵。

（1）鑄鐵化學(xué)成分 表1為金屬型灰鑄鐵和球墨鑄鐵典型化學(xué)成分、金相組織和性能。碳當(dāng)量（CE）：尤其薄壁又高冷卻速度下金屬型鑄鐵的CE宜高（4.9％～5.0％），但為防止低溫冷脆及有利強(qiáng)化孕育，原鐵液中Si應(yīng)控制在2.2％～2.8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余同）且直取下限，絕不能高于3.5％。也有薄壁球鐵件原鐵液低C（ 2.7％）低Si（2.0％）的成功實例。注：1. 表中化學(xué)成分含量百分?jǐn)?shù)皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
2. 凈化球墨鑄鐵液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素對金屬型球鐵件質(zhì)量也十分重要。
① Mg：高冷卻速度（銅）型薄壁件低硫鐵液加Mg0.01%即可使石墨完全球化。過高殘Mg是造成多種金屬型球墨鑄鐵件廢、次品的主因。
② P：增加流動性，又可防熱裂，有的回到3.6%。還加到Sb0.02%～0.04。磷加于爐料中的效果比加于鐵液中明顯。
③ Ti對灰鑄鐵可增加鐵液過冷度，促進(jìn)生成D型石墨。低CE作用明顯。為保護(hù)機(jī)加工刀具Ti＜0.075%。
④ 指體積分?jǐn)?shù)。

（2）金屬型鑄鐵件澆注溫度與成分、壁厚、型溫和孕育技術(shù)等諸多因素有關(guān)。為控制鑄態(tài)金相組織和延長型壽命，應(yīng)盡量降低澆注溫度并快速充型。而薄壁件當(dāng)采用隨流孕育或型內(nèi)孕育時為使孕育劑充分熔化，一般澆注溫度在1300～1400℃之間。

（3）金屬型鑄鐵孕育

金屬型冷卻速度越快，鑄件壁超薄，用感應(yīng)爐熔化鐵液以及球墨鑄鐵件，越要強(qiáng)化孕育。可采用澆包后孕育、隨流或型內(nèi)孕育等方法。孕育劑粒度為過30（目）篩到300（目）篩以上，要充分干燥、預(yù)熱。此外，降低金屬型澆注系統(tǒng)部分的導(dǎo)熱性并提高其溫度和加過濾器等是強(qiáng)化孕育的重要措施。低CE特別是低Si鐵液孕育效果更好。為防金屬型薄壁球墨鑄鐵件鑄態(tài)出現(xiàn)釘狀（spiking）組織，強(qiáng)化孕育尤其是重要工藝措施。孕育劑多用75％的Fe-Si，有時加少量Ba、RE或Sb以減少白口或強(qiáng)化基體。型內(nèi)孕育用85％
的Fe-Si為宜。

（4）金屬型材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)

1）金屬型材質(zhì)。鐵液與金屬型相互熱作用是決定FPM鑄件質(zhì)量和型壽命的重要因素。金屬型要有高導(dǎo)熱性、耐熱和熱沖擊、、耐磨、與涂料易結(jié)合、成形加工性好并能修補(bǔ)。金屬型材質(zhì)一般用均勻 A型石墨灰鑄鐵。有的加 Cr0.5％～1.0％， Mo（0.6±0.1）％；過共晶或低硫灰鑄鐵可抗熱沖擊、提高金屬型壽命。灰鑄鐵金屬型用于中、小件，一般型壽命2000～5000次。在鑄件成本中金屬型成本一般占10％。此外，還可采用薄鋼金屬型外焊水冷系統(tǒng)，壽命可較長。Cu-Zr合金作金屬型，很有前途。

2）金屬型厚度。增加厚度可加速鐵液冷卻和提高金屬型剛度。金屬型壁厚與鑄件厚度成正比，如圖1。一般型厚：件厚＝3：1。又有人得出型重量與鑄件重關(guān)系，如圖2。一般中小件金屬型重約是鑄件重的20倍。

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