高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

中國(guó)鑄造模具產(chǎn)業(yè)   競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面

1、知識(shí)資源比較薄弱，   技術(shù)人員缺乏，資本資源不充足。

2、鑄造模具的上下鏈企業(yè)件協(xié)作能力差，上下游企業(yè)沒(méi)有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈；

3、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，國(guó)內(nèi)中低檔鑄造模具供過(guò)于求，   鑄造模具自配率嚴(yán)重不足，并且產(chǎn)品附加值低；

4、鑄造模具的相關(guān)支持性產(chǎn)業(yè)無(wú)法滿足   鑄造模具的生產(chǎn)需要。

模具維護(hù)與保養(yǎng)

1、模具長(zhǎng)時(shí)間使用后   磨刃口，研磨后刃口面   進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2、彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是   換，在   換過(guò)程中   要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以   換。

鑄造模具夾渣缺陷

只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

壓鑄模鑄造模具的結(jié)構(gòu)組成

余料

   1.導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱；導(dǎo)套

   2.推出機(jī)構(gòu)：推桿(頂針)，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套.

   3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)；孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿.

   4.排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽.

   5.冷卻系統(tǒng)

   重力鑄造,鋁壓鑄復(fù)合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設(shè)計(jì)自由度高的優(yōu)勢(shì)，也保留了砂鑄充型平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，所鑄的鑄鋼節(jié)點(diǎn)成分和尺寸穩(wěn)定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復(fù)合鑄造工藝是近年生產(chǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)比較受關(guān)注的一種鑄造工藝。