
0Cr13Ni5Mo圓鋼-離心鑄管
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江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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品牌 離心鑄管
材質(zhì) 馬氏體不銹鋼
加工定制 可以定制產(chǎn)品
成型工藝 澆鑄
打樣周期 10天
特種鑄造種類 耐熱不銹鋼材料
加工周期 7-15天之間
品名 馬氏體材料
有效物質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)之內(nèi)
雜質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)范圍
牌號(hào) 高鎳材料
商品介紹
勁國(guó)重工材料。成型后熱處理的目的是軟化材料并維持較小的晶粒尺寸。熱處理或不銹鋼1Cr11Ni2W2MoV是12%鉻型馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼,由于該鋼的室溫強(qiáng)度、持久強(qiáng)度均較高,并有良好的韌性、抗氧化性和耐蝕性,使其在航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。某一軸承零件所用材料為1Cr11Ni2W2MoV,為了提高零件的強(qiáng)度和耐磨性能,需要在零件表面進(jìn)行滲氮強(qiáng)化處理,設(shè)計(jì)要求滲氮層深度大于0.20mm,硬度大于6HV。由于采用離子氮化的滲層深度達(dá)不到要求,現(xiàn)采用氣體氮化進(jìn)行滲氮。不銹鋼1Cr11Ni2W2MoV含有大量的Cr和Ni,遇到空氣,表面容易形成一層致密的氧化膜(CrO3、NiO),也叫鈍化膜,阻礙氮離子的滲入。
對(duì)于氣體氮化來講,去除不銹鋼表面的鈍化膜是決定氮化成功的關(guān)鍵一步。生產(chǎn)中一般采用化學(xué)法在滲氮箱中撒入無水氯化銨,在加熱過程中,由氯化銨分解出來的氯化氫將工件表面的氧化膜還原。氯化銨的用量對(duì)氮化層表面硬度和深度影響較大,用量過多,工件表面產(chǎn)生麻點(diǎn),腐蝕氮化罐,阻塞管路,用量過少,去除鈍化膜效果不好,氮化層會(huì)減薄且不均勻。還有一種去除鈍化膜的方法就是機(jī)械法進(jìn)行干吹砂,通過吹砂去除不銹鋼表面的鈍化膜,可以起到很好效果。本次工藝試驗(yàn)以吹砂代替氯化銨去除1Crl1Ni2W2MoV不銹鋼表面鈍化膜,同時(shí)摸索該種材料的氮化工藝。吹砂工藝:使用1~2目的石英砂、壓縮空氣壓力0.3~0.5MPa對(duì)滲氮表面進(jìn)行干吹砂,吹砂后的零件嚴(yán)禁赤手拿取,且應(yīng)盡快裝箱氮化,間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。

試驗(yàn)中采用井式氮化爐,爐溫均勻性達(dá)到±5℃,爐內(nèi)設(shè)有氣氛循環(huán)裝置達(dá)到氣氛均勻。采用氨氣作為滲劑,零件入爐后,采用氨氣排盡爐內(nèi)空氣。并在低于2℃下測(cè)得氨氣分解率接近零時(shí),再升高爐溫達(dá)到氮化溫度,當(dāng)爐內(nèi)溫度升至接近氮化溫度時(shí),氨氣分解率應(yīng)盡快調(diào)整到工藝規(guī)定值。氮化持續(xù)足夠時(shí)間后,可繼續(xù)通氨氣維持爐內(nèi)正壓隨爐冷卻,待爐溫降至≤150℃時(shí),停止供氨氣方可取出零件,應(yīng)避免急驟冷卻,零件變形。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),本次氮化工藝試驗(yàn)采用兩種,分別是一段氮化和兩段氮化工藝。氨分解率通過氨氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。一段氮化工藝:580℃×45h,氨分解率60%,在原氣氛中隨爐冷至≤150℃出爐空冷。
兩段氮化工藝:第一階段550℃×15h(氨分解率55%)隨爐升溫至第二階段580℃×30h(氨氣分解率65%),在原氣氛中隨爐冷至≤150℃出爐空冷。采用金相法測(cè)定氮化層的深度,金相法是利用氮化層組織與心部組織抗腐蝕性能不同的特點(diǎn)來測(cè)定氮化層深度,氮化試樣采用5%CuSO4溶液浸蝕,用金相顯微鏡測(cè)量氮化層深度。維氏硬度計(jì)檢驗(yàn)氮化層表面硬度,顯微維氏硬度計(jì)測(cè)量氮化層不同位置的氮化零件進(jìn)行硬度檢查和金相法檢測(cè)滲層深度,表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層,雖然硬度可以滿足,但是滲層深度不足。
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公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 胡海探
(QQ:75114055)

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地址 江蘇省無錫市
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