合金無縫管的生產過程

目前我國合金無縫管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金無縫管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金無縫管分會的研究，未來我國高壓合金無縫管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

合金無縫管的耐氣蝕性

在高速流動的液體的空化作用下，能耐氣蝕的鋼稱為耐氣蝕合金無縫管。空化氣蝕現(xiàn)象產生的原因是液體在流動過程中遇到分支、旋轉或振動時，形成導致空穴或氣泡產生的低壓區(qū)，由于空穴的形成和破滅極其迅速，并產生強烈的沖擊波。沖擊波的強度和頻次，在一個微小的低壓區(qū)中，每秒可能有二百萬個空穴破滅，它對材料的應變波的壓力可達1.5GPa，因而致使合金無縫管表面產生破壞。

合金無縫管產品的供應狀況

在合金無縫管的設計圖紙和鋼材的訂貨文件中都應該注明所采用的鋼號，對普通碳素鋼還應包括它的鋼類，爐種，澆注方法和保證項目。鋼材按機械性能要求供應的為甲（A）類鋼，按化學成分要求供應的為乙（B）類鋼，同時按機械性能和化學成分供應的為特（C）類鋼。

只有普通碳素鋼才分甲、乙和特三類，普通低合金鋼不分類要求同時保證機械性能和化學成分。按爐種分有平爐鋼和氧氣頂吹轉爐鋼。按鋼水澆注成鋼錠時的方法分有鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼兩類。合金無縫管在澆注之前摻入脫氧劑如硅，錳，鋁，釩和鈦等這樣在脫氧過程中將產生很多熱量，使鋼水冷卻緩慢，有利于有害氣體從鋼水中逸出，鋼的晶粒細微，組織致密。

鎮(zhèn)靜鋼的機械性能比沸騰鋼好，尤其是它的沖擊韌性和可焊性都好。合金無縫管比鎮(zhèn)靜鋼含有較多有害氣體，晶粒粗細不均勻，沖擊韌性和可焊性都不如鎮(zhèn)靜鋼，低溫沖擊韌性更差，但是沸騰鋼的靜力強度倒不低，而且其成品率高，成本低，價格便宜，所以其應用反而更為廣泛。