脫硫泵那個(gè)廠家好

      由于脫硫泵工作環(huán)境的特殊性在不同的工況條件運(yùn)行泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，所以脫硫泵的質(zhì)量必須過硬滿足生產(chǎn)生活。

        如何選擇質(zhì)量過硬的脫硫泵生產(chǎn)廠家，我新力達(dá)脫硫泵渣漿泵制造廠家提供以下觀點(diǎn)：不管是哪種脫硫工藝，都會(huì)產(chǎn)生固體顆粒物，所以選擇脫硫泵需要考慮泵的耐磨蝕性，泵軸密封需要耐腐蝕顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)最0好使用超高分子量聚乙烯，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┎粌H耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫高達(dá)100℃。對(duì)于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機(jī)械密封（含固量較多），最0高含固量不超過40%。具有以下特點(diǎn)： 1）耐磨性強(qiáng)：過流部件全部采用鋼襯UHMW-PE。

脫硫泵?泵頭部分

泵頭部分

GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。泵體、前護(hù)板、后護(hù)板和葉輪采用雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)型式，軸承體采用筒式后拆式結(jié)構(gòu)，支持為軸承體支架和泵體，軸封采用機(jī)械密封。

軸封部分

軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵， 可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水 ，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

脫硫泵

 

煙氣脫硫技術(shù)

1.1煙氣脫硫技術(shù)概述

憑據(jù)控制SO2排放的工藝在煤炭燃燒進(jìn)程中的位置，可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。燃燒前脫硫主要是選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù)；(8)開啟盆液泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)貧液脫硫泵，向脫硫塔打入脫硫液，并調(diào)節(jié)好液位。燃燒后脫硫也就是煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)主要有干法、半干法和濕法脫硫工藝，占脫硫技術(shù)總量的98以上；其中石灰（石）－石膏脫硫工藝脫硫效率高，技術(shù)成熟，為濕法脫硫中運(yùn)用最廣的工藝方式，約占85左右。