1、材料：1.1材料選用a、法蘭用母管材料力學(xué)性能及化學(xué)成分符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍛制坯料或相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。b、碳當(dāng)量Ceq：材料碳當(dāng)量值要適宜，碳當(dāng)量過大影響材料的焊接性能，碳當(dāng)量偏低會影響鋼管在加熱的淬透性，淬火組織強度低。c、選用材料的表面，應(yīng)無油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷，注意焊縫修補處的表面、管端口尺寸等。d、材料標(biāo)志清楚、完整，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的技術(shù)要求。 1.2材料的選擇：法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯，根據(jù)重量不變的原理進行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡。1.3材料的檢驗a、進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。b、表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。c、材料按爐號進行材分析或光譜分析，確定元素含量及性能測試。1.4 材料的追溯標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫管后材料的編號，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄。 2、產(chǎn)品加工過程：2.1材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材等不同進行必要的標(biāo)識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。2.2法蘭坯料鍛制。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。2.3管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理，以達到應(yīng)力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。 生產(chǎn)不銹鋼人孔是這方面的佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼于鋁的一個顯著特點。生產(chǎn)不銹鋼人孔鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。生產(chǎn)不銹鋼人孔適用于或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因為它不易滋生。生產(chǎn)不銹鋼人孔試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
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