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在制訂隧道窯裝窯方案時，通?？紤]以下幾方面的問題：

1、根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。

2、根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的磚坯進行包裝(以磚包磚)。

3、在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達到提高產(chǎn)量和降低燃耗。

4、保證磚坯在焙燒時氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。

解決方案和預防措施

(1) 鎖磚時，應確?；剞D(zhuǎn)窯耐火磚的底面盡可能靠近窯內(nèi)壁，鎖上一個環(huán)，然后開始建造下一個環(huán)。全部砌磚完畢后，用開槽鐵板鎖好回轉(zhuǎn)窯。擰緊鐵板時，盡量將鐵板固定在回轉(zhuǎn)窯中心線以下，確保回轉(zhuǎn)窯圓周90°、180°、270°、360°四點有鎖鐵板，同一磚縫無鎖鐵板，允許有兩個開槽鋼板。

(2) 砌筑前應選擇與之配套的回轉(zhuǎn)窯耐火磚砂漿。材料，包括所有物理和化學指標，應與耐火磚匹配。不允許使用的水泥與耐火磚材料不匹配。

(3) 砌筑前，窯體內(nèi)每隔2m設(shè)一條環(huán)線，與窯體各節(jié)環(huán)縫平行。耐火磚砌筑時，必須以軸線和環(huán)線為基準進行施工，并測量環(huán)峰各點與環(huán)線的距離是否一致。根據(jù)距離偏差調(diào)整好幾圈耐火磚后，不允許一步到位，而應一步到位。同時，回路峰值應控制在2毫米以內(nèi)。

(4) 盡量避免切割磚塊和加工磚塊。如果加工磚的長度小于原磚的長度，則應拆除相鄰的標準磚環(huán)。錯層砌筑采用標準磚和小型加工磚，消除環(huán)峰。錯層砌體必須濕潤，高溫水泥效果好。

對于高鋁耐火磚的使用有一定的要求，首先要求能夠抗高溫，再者在高溫中耐火磚不會出現(xiàn)熱脹冷縮，且高溫中不會裂開，或是腐蝕變質(zhì)，高鋁耐火磚在使用中有幾種蝕損的情況，首先是爐窯內(nèi)的機械熱力，引起的裂紋現(xiàn)象，再就是溫度變化中，結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化而出現(xiàn)脫落，或是與熔點較低的物質(zhì)結(jié)合出現(xiàn)了磨損等等，下面詳細介紹。

高鋁耐火磚使用要求

1、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融。要求耐火磚的耐火度相當高。

2、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求耐火磚具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉(zhuǎn)變及嚴重體積效應。

3、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求耐火磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落。要求耐火磚具有好的耐熱震性。

5、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求耐火磚具有良好的抗渣性。

6、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求耐火磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。

7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌,不揮發(fā)，不損壞。要求耐火磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩(wěn)定性。外形整齊,耐火磚的規(guī)格及尺寸準確,質(zhì)優(yōu)價廉，便于運輸、施工和維修等。

8、對有特殊要求的耐火磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。