鑿井絞車安裝程序
1、設備檢查
（1）對各鑿井絞車按裝箱單和設備說明書，清點檢查設備零部件的數(shù)量和完好情況。
（2）清洗零部件表面的防腐劑，進行除銹工作。
2、墊鐵布置
（1）鏟好墊鐵窩及基礎上的麻面。按實測基礎標高，對比基準標高，計算墊鐵厚度，然后按質(zhì)量標準擺放墊鐵。除機座下面有墊鐵位置外，地腳螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如受條件限制時，可在一側(cè)設置，墊鐵各層之間要焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵總高度，根據(jù)實際情況確定，不作要求，墊鐵下部基礎面應平整，墊鐵組應穩(wěn)實。
（2）用水平尺對墊鐵進行找平找正。

鑿井絞車主電機
1）電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力。
2）轉(zhuǎn)子與定子空隙應滿足（值-小值）/平均值≤10%。
3）電機滾動軸承溫度不超過80°C，無滲油。
5、制動系統(tǒng)安裝
1）同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。
3）各制動油缸的對稱中心線與主軸中心線重合度嚴禁超過3mm。
4）同副制動器兩閘瓦工作面的平行度應為0.2mm。
5）閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動器油缸中心線80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、輔助裝置安裝
1）深度指示器傳動軸保持水平，各傳動部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應大于指示板全程2/3，指針移動平穩(wěn)，不應與指示板接觸。
3）潤滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運轉(zhuǎn)正常。
4）深度指示器及傳動裝置應裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。

鑿井絞車試運轉(zhuǎn)
1、制動力矩為靜力矩的3倍。
2、制動系統(tǒng)中的空氣應排除。
3、制動手把在全制動、中間、全松閘位置時其電液調(diào)壓裝置的電流分別為小、一半、。
4、各種手把、腳踏板必須靈活、可靠、準確。
5、無負荷試運轉(zhuǎn)參加人數(shù)不少于8人，負荷不少于24h。
6、軸承溫升不超過40°C。
7、過卷保護裝置動作可靠。

進風立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施
進風立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施 進風立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施 一、 工程概況 二、 安裝程序 1、設備檢查 2、墊鐵布置 3、主體部分的安裝 4、減速器、電機的安裝 5、附屬部件的安裝 6、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，再進行電氣接線工作。 7、空負荷試運轉(zhuǎn) 8、二次灌漿 9、纏繩后分別懸吊各鑿井設施。 三、安全技術(shù)措施