馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

折彎機模具高度的選擇：

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

折彎機模具的調(diào)整：

1、機床調(diào)整

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓中心。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?！癠”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動?！癟”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊?？烧{(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調(diào)整折彎機行程開關(guān)及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程，時間繼電器須調(diào)低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。

7、折彎機空行程高度以盡量短為主。

8、根據(jù)型材要求選購機床長度、機床滑塊開口高度，機床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。

折彎機模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時，內(nèi)部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個1mm厚的板材。那么V型下模的內(nèi)部折彎半徑約為0.16mm。假設(shè)折彎一個0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內(nèi)徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內(nèi)半徑約為模具開口的16%。這意味著1mm的模具會產(chǎn)生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時需要使用一個更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個接近0.125mm的內(nèi)半徑。(0.75×0.16=0.12)。類似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設(shè)折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時的板材厚度超過了內(nèi)部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會產(chǎn)生大約0.320mm的內(nèi)部折彎半徑。(2×0.16)。當然這種方式是有限度的。例如，如果想要達到規(guī)定的內(nèi)部折彎半徑，需要使用一個小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會影響角度精度，還可能損壞機器及其模具，甚至威脅操作員的安全。