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    在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。大口徑螺旋鋼管的力學(xué)性能是:

     ①硬度指標

     金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

     ②屈服點（σs）

     具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

     上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

     屈服點的計算公式為：

     式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

     ③斷面收縮率（ψ）

     在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

     式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時。會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。

     螺旋鋼管主干管道的線路選擇是規(guī)劃中的主要項目。理想的線路一即由起點到終點基本上是直線一偶爾也是可行的。使線路倡離直線的因素是地形。如高山，高山的建設(shè)費用高，加上泵油的能量費用也高，繞山而過的長線路反而更為經(jīng)濟。

       螺旋鋼管權(quán)費用高，取得通行權(quán)很困難時，也會使費用超過另一個較長線路的費用。希望管道經(jīng)由或接近中間供油點或分輸點，以及各種其它因素均影響線路的選擇。生態(tài)條件對管道設(shè)計及通行帶選擇的影響正在不斷增長。

       不同的螺旋鋼管管道工程，通行權(quán)費及人工費差別很大。天氣條件也影響建設(shè)費用。但對給定的線路，建設(shè)費用隨管徑直線上升。16英寸（Dg400）和10英寸（Dg250）費用的比倆為二比一。24英寸（Dg600）管線每英里的建設(shè)費用高于26英寸（Dg650）的管線，可能部分是由于通行權(quán)費用高的關(guān)系。