天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

與日、美、德等發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車模具業(yè)相比，我國(guó)在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開(kāi)拓和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國(guó)外也要低得多。

汽車模具行業(yè)屬于技術(shù)、人才與資本密集型行業(yè)。汽車模具為單件訂制產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，產(chǎn)品的上述特征要求企業(yè)必須具有較強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和較高的技術(shù)水平，同時(shí)由于技術(shù)不斷更新?lián)Q代，企業(yè)必須準(zhǔn)確把握產(chǎn)品所依附產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，并不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

因此，汽車模具制造企業(yè)需要擁有一批高素質(zhì)的科研人員和大量富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人。

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究鋁合金壓鑄工藝性分析長(zhǎng)型薄壁的零件。零件對(duì)應(yīng)的成形型芯較長(zhǎng)，故抽芯是一大問(wèn)題，同時(shí)抽芯取件的過(guò)程中，容易產(chǎn)生鑄件變形的問(wèn)題，鑄件表面易被頂出痕跡，而該鑄件對(duì)外表面的質(zhì)量要求較高，所以類似壓鑄模具在設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)側(cè)重這兩方面的研究。針對(duì)這樣的零件特點(diǎn)，模具可以采用斜銷抽芯和兩次推板推件相結(jié)合的辦法，有效地解決了這樣的問(wèn)題，同時(shí)保證了鑄件質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)為兩板式，一模兩件，中心澆口進(jìn)料，內(nèi)澆口采用螺旋形，用于立式壓鑄機(jī)生產(chǎn)。澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)鑄件屬薄壁細(xì)長(zhǎng)型，導(dǎo)致液態(tài)金屬在內(nèi)部流動(dòng)性不好，鑄件容易產(chǎn)生填不滿的問(wèn)題，故在鑄件兩端同時(shí)設(shè)置澆口，同時(shí)進(jìn)澆。型芯在型腔中懸空，而液態(tài)金屬流入型腔的沖擊力較強(qiáng)，故內(nèi)澆口采用螺旋形，可以保證型芯受力平衡。同時(shí)，分型面選在鑄件的中心處，分型面即可起到排氣作用，不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。