落煤筒襯板 落煤筒襯板生產(chǎn)廠家 廠家
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落煤筒襯板-落煤筒襯板生產(chǎn)廠家-廠家

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品牌 廠家
材質(zhì) 鑄鋼,鑄鐵
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 15-20
品名 落煤筒襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 ZG20CR12 ZG30CR13
商品介紹

根據(jù)使用工礦做的耐磨高鉻襯板在鋼球磨煤機(jī)上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),推廣應(yīng)用于發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管中,成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴(yán)重,磨損性較大而導(dǎo)致落煤管磨穿頻繁漏煤的問題,確保了輸煤系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行.

落煤管內(nèi)部襯板主要是防腐、耐磨襯板,屬于易損部件,因此出現(xiàn)損壞也是正常的,通常是由于煤的摩擦造成落煤管內(nèi)部襯板脫落損壞。

傳統(tǒng)落煤管襯板損壞是一個(gè)比較普遍的現(xiàn)象,因此建議升級改造高質(zhì)量無襯板落煤管,并且具有防堵的功能,洛陽益礦機(jī)械設(shè)備有限公司開發(fā)的新型無襯板防堵落煤管可以從根本上解決落煤管襯板損壞問題。

新型防堵落煤管原理:

防堵落煤管采用無襯板設(shè)計(jì),因此沒有襯板縫隙,同時(shí)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免濕煤、粘性比較高的煤粘貼,實(shí)現(xiàn)防堵功能。
 新型防堵落煤管特點(diǎn):

1、密封彈性。
2、全幅振動。
3、倒角防粘。
4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),布局合理,防止落煤管積煤。
5、高校、經(jīng)濟(jì)、容易安裝、維護(hù)方便。

在選擇襯墊材料時(shí)應(yīng)考慮的主要問題是:1)相對耐磨性或使用壽命高;2)在使用過程中要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性,以襯板的安全性和可靠性;3)除了考慮襯板本身的生產(chǎn)成本外,還要考慮安裝費(fèi)用、停工費(fèi)、人工成本、輔料消耗和更換襯墊的生產(chǎn)率。


 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是鑄造生產(chǎn)的重要工序,其主要職能是:為鑄件生產(chǎn)和管理部門提供質(zhì)量信息;為質(zhì)量管理活動提出課題;產(chǎn)品質(zhì)量。

      鑄造工廠的質(zhì)量管理包括對鑄件進(jìn)行質(zhì)量控制和鑄件質(zhì)量方法兩部分,它是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范合理的前提下,在工廠推行的質(zhì)量體系。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是鑄件生產(chǎn)過程不可缺少的環(huán)節(jié),其目的是鑄件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是:鑄件圖、鑄造工藝文件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。

      對鑄造行業(yè)而言,其特點(diǎn)是工序多,連貫性強(qiáng),每道工序變量多,這些變量檢測難、不易控制,最終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言,應(yīng)把其發(fā)生放在第一位,不斷地研究、解決各項(xiàng)質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查,不斷地掌握消費(fèi)者或用戶對質(zhì)量的要求,進(jìn)行認(rèn)真的售后服務(wù),以市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是的集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗(yàn)和銷售服務(wù)于一體的活動的總和。

      根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,通常將鑄件分為三類:合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的鑄件;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件,但允許返修,返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都不合格,不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和鑄造交貨驗(yàn)收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件;外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工,盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷,以便及早采取必要的補(bǔ)救措施。

      為確保鑄件質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)鑄件不同用途和要求,采用不同的檢查方法,及時(shí)檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗(yàn)主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)、鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。其中,鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。鑄件外觀質(zhì)量優(yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗,也影響鑄件的使用性能。所有鑄件都要按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),這些檢驗(yàn)又常常需要分多次完成。為此,對不同的精密鑄造件安排有不同的檢驗(yàn)制度。


要鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)!

1、鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

濕型砂應(yīng)采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí),膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。

嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。

2、鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí),必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強(qiáng)度。

3、鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:

(1)模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序,在幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?,無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。

(2)合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。

(3)合箱:合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯(cuò)箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。

(4)下芯:下芯時(shí)要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

4、鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備,就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。

5、鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無缺陷的鑄件。

(1)落砂:鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短,會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

(2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi),對軸承的使用造成不良影響。

(3)時(shí)效處理:一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理,以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

(4)檢驗(yàn)過程的控制:通過檢驗(yàn),反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時(shí)采取措施,以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制,使鑄件成為合格產(chǎn)品,要求每個(gè)過程相互配合,相互協(xié)調(diào),只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量,才能鑄件的質(zhì)量。

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