幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。
      惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氣或/氦混合氣）

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會(huì)使電流不能通過(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

      降低企業(yè)成本。經(jīng)濟(jì)發(fā)展了，人們對(duì)生活質(zhì)量有了更高的要求，同時(shí)對(duì)薪資的要求也不斷提升，對(duì)企業(yè)而言勞動(dòng)力成本不斷上漲。自動(dòng)化焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，有著高穩(wěn)定性，讓企業(yè)在短期內(nèi)可以回收成本。

操作環(huán)境的改變對(duì)施工這來(lái)說(shuō)是一大福音，手工焊接是行業(yè)公認(rèn)的有害身體的工作。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)可以讓操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，遠(yuǎn)程作業(yè)，改善了車間內(nèi)的環(huán)境。

自動(dòng)化焊接取代手工焊接已是未來(lái)主流，今后的焊接工藝，提高精度，全位置自動(dòng)化等更人性化的技術(shù)將合為一體。如今電器自動(dòng)化，智能化，數(shù)字化都日益廣泛，焊接技術(shù)的“三化”還需要一段時(shí)間。一旦焊接技術(shù)的三化實(shí)現(xiàn)，相信新的產(chǎn)業(yè)又將出現(xiàn)。