碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管防腐螺旋鋼管最常見的連接方式為焊接，焊接連接屬于傳統(tǒng)l螺旋鋼管管道連接方式，在、密封性能，成本空間，搶修效率上已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求。手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因，目前，對于室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40%～50%。纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝，應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線探傷合格率高，經(jīng)濟性優(yōu)良。低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，根焊速度較慢，主要用于氣候條件極端惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷得到推廣和應(yīng)用，但對油氣管道焊，要實現(xiàn)全位置焊接，必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前，國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行實時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的高性能電源，碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高，使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管鋼材均來自萊鋼、首鋼、包鋼、邯鋼、冶鋼、唐鋼、酒鋼、萊鋼、安鋼、龍鋼馬鋼等質(zhì)量有的鋼廠，均符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美。另外，施工過程中，碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的性能，因此應(yīng)加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。飲水用大口徑螺旋鋼管焊接工藝，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，碳鋼雙面埋弧螺旋鋼管表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓。種螺旋埋弧焊鋼管的超聲檢測校驗方法,即在現(xiàn)有基礎(chǔ)上新增一種校驗方法,通過對新型參考反射體的校驗,作為對大壁厚螺旋埋弧焊鋼管的焊縫中部區(qū)域超聲檢測的補充。