導(dǎo)致容器鋼板延伸率不合格的因素

容器鋼板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器鋼板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過(guò)對(duì)顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的容器鋼板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,通過(guò)采用掃描電鏡微觀(guān)分析以及金相分析等手段,對(duì)造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器鋼板的規(guī)格介紹

容器鋼板厚度達(dá)500mm，寬度達(dá)5350mm，重達(dá)250t，產(chǎn)品特殊且很重要。

容器鋼板除矩形板以外，還有圓形、錐形、梯形、異厚、異寬、帶肋及防撓等鋼板。品種除船、管線(xiàn)、橋梁、鍋爐、容器、儲(chǔ)罐、海上平臺(tái)、建筑及機(jī)器結(jié)構(gòu)等用板以外，還有艦艇、戰(zhàn)車(chē)、坦克裝甲等重要用板。

容器鋼板不但性能要求特殊，而且檢驗(yàn)項(xiàng)目很?chē)?yán)格，取樣量大，要求每塊板取樣，也必需依靠電腦來(lái)管理才能勝任。

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對(duì)板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長(zhǎng)度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長(zhǎng)度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚(yú)尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長(zhǎng)期以來(lái)，各國(guó)都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開(kāi)發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠(chǎng)提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。