異型法蘭的容器筒體的公稱(chēng)直徑和管子的公稱(chēng)直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱(chēng)直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。 對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷; 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭; 3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫; 4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、對(duì)法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對(duì)焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，但現(xiàn)場(chǎng)安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡迎。制造標(biāo)準(zhǔn):HG/T20615-2009、ASME B 16.5連接方式:法蘭螺母，螺栓連接。長(zhǎng)高頸法蘭，生產(chǎn)工藝:專(zhuān)業(yè)整體鍛打，鍛壓制造等加工方式:高精度數(shù)控車(chē)床車(chē)削，普通車(chē)床精車(chē)，氬弧焊等加工。應(yīng)用范圍:鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、冶金、機(jī)械、食品等行業(yè)使用對(duì)焊環(huán)松套法蘭的目的一般是為了節(jié)省材料，其結(jié)構(gòu)分成兩部分，管子部分一頭和管道接，一頭做成對(duì)焊環(huán)