東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：潤(rùn)滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

有些金屬比其他金屬難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削液具有很高的性能。其他金屬，如黃銅和鋁，很容易用通用油加工。當(dāng)涉及到堅(jiān)韌的，低可加工性的金屬時(shí)，需要具有較高的極壓（EP）和抗焊接能力的高添加切削液。大多數(shù)情況下，這些油都含有活性硫和氯，以保護(hù)模具并確保良好的零件光潔度。對(duì)于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，具有潤(rùn)滑添加劑，摩擦改進(jìn)劑和溫和的EP/抗焊接性能的切削液就足夠了。切削和鉆井油通常用硫化脂肪（非活性）或氯化石蠟配制。活性切削液（含活性硫）不應(yīng)用于黃銅和鋁，因?yàn)樗鼈儠?huì)弄臟或弄臟成品零件。配制用于黃銅和鋁的油通常被稱(chēng)為“不沾污”油。

削熱、鋸切振動(dòng)、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過(guò)早損壞和失效的三大首要因素。三者都會(huì)縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業(yè)不必要的成本浪費(fèi)，用戶(hù)也不得不支出更多費(fèi)用于采購(gòu)新鋸條。避免這些因素對(duì)帶鋸條的影響，有助于企業(yè)節(jié)省人力物力財(cái)力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類(lèi)選擇不當(dāng)，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致鋸條齒部過(guò)早磨損，嚴(yán)重的將引起機(jī)床零件的發(fā)熱而縮短使用壽命，從而提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)率。

鋸床在鋸切過(guò)程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區(qū)溫度，而且起到潤(rùn)滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率。鋸床切削液通常具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗作用防止產(chǎn)生切屑瘤及提高了防銹功能。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展，光學(xué)晶體、陶瓷、石英玻璃、硅晶體等材料的應(yīng)用日益廣泛。由于這些材料其物理機(jī)械性能是韌性和強(qiáng)度與經(jīng)書(shū)材料相比有很大差異，因此這些材料很難甚至不能采用普通的加工方法進(jìn)行加工。目前對(duì)硬脆材料進(jìn)行切割和磨削的方法是采用玻璃切削液，優(yōu)良的性能使其在硬脆材料加工領(lǐng)域具有廣闊的前景。