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倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方，即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那么我們應(yīng)該采取哪些方式來管理，才能做到降本增效呢?

首先我們需要先了解倉庫主要作業(yè)流程及在作業(yè)中存在的痛點(diǎn)。

1、入庫流程

a.商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對(duì)貨物不熟悉會(huì)造成收貨錯(cuò)誤;

b.入庫數(shù)量多，手動(dòng)登記，工作量大，易出錯(cuò);

c.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、SN碼等，增加了登記工作量和出錯(cuò)率;

d.上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記;

e.想要對(duì)近段時(shí)間的入庫情況進(jìn)行查詢，缺乏準(zhǔn)確數(shù)據(jù)報(bào)表參考。

2、出庫流程

a.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規(guī)律，大工作量;

b.揀貨人員全憑記憶揀貨，對(duì)熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高;

c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個(gè)打個(gè)勾，存在重復(fù)揀取、揀錯(cuò)、漏揀等情況;

d.對(duì)于出錯(cuò)的揀貨作業(yè)，需要花費(fèi)不少時(shí)間進(jìn)行修改;

e.復(fù)核環(huán)節(jié)全依賴于檢查人員對(duì)產(chǎn)品的熟悉度，所以發(fā)錯(cuò)貨，揀錯(cuò)料的情況經(jīng)常發(fā)生;

f.難以做到先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生較多，周轉(zhuǎn)率較低;

g.想要對(duì)近段時(shí)間的出庫情況進(jìn)行查詢，缺乏準(zhǔn)確數(shù)據(jù)報(bào)表參考

3、庫存管理流程

a.人工盤點(diǎn)庫存，效率低、出錯(cuò)率高，難以做到賬實(shí)一致;

b.庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入，工作量大，易出錯(cuò)，有時(shí)還會(huì)忘記錄入，出現(xiàn)二次采購;

c.庫存查詢困難，很難了解每個(gè)商品的庫存多少;

d.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進(jìn)來;

e.缺乏詳細(xì)的庫存報(bào)表查看。

對(duì)于以上的倉庫流程難點(diǎn)，引入WMS系統(tǒng)的話，可以輕松解決，效果如下：

1、入庫流程

a.收貨時(shí)，員工用PDA掃描商品條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，WMS會(huì)根據(jù)訂單生成對(duì)應(yīng)的收貨任務(wù)和上架任務(wù);

b.上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量;

c.對(duì)于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等，再配合系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理可以效率高的管控效期、批次、SN號(hào)，還可以通過不同的場景來設(shè)置不同的分配規(guī)則;

d.對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

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