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天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 模具標準件
鋅合金壓鑄件技術(shù)-秦皇島鋅合金壓鑄件工藝-廊坊鋅合金壓鑄件加工
價格
訂貨量(件)
¥5.30
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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壓鑄模具的使用特點是什么?
1.金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。
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如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?
如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?
1.合理的設(shè)計。要合理設(shè)計壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸,才能更好地工作。
2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。
3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過氧化處理。
4.拋光適度。型面不可高度拋光,拋光時要采取合適的方法。
5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻,冷卻水溫保持在40-50℃。
6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。
7.合理使用。如需要臨時停機,應(yīng)減少冷卻水量,避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。
鋅合金壓鑄的注意事項
鋅合金壓鑄的注意事項1、鋅的形變個人行為與它的密排六方分子結(jié)構(gòu)息息相關(guān),純鋅在室內(nèi)溫度下就能產(chǎn)生在結(jié)晶體,即它的加工硬化溫度在室內(nèi)溫度或室內(nèi)溫度下列,因此,在室內(nèi)溫度下鋅無法形成“冷作硬化”。加上小量銅或鎘產(chǎn)生的固溶體能提高在結(jié)晶體溫度。便是這般,也不可以選用根本的冷扎-退火工藝。不難看出,不太可能依據(jù)冷扎方式出產(chǎn)制作冷軋硬狀況鋅。一般的作法是操縱終一道次的壓下量及形變溫度;大部分狀況下務(wù)必另外考慮到成份、每道次出產(chǎn)加工率及出產(chǎn)加工溫度。在特別溫度下,鋅中產(chǎn)生的各種各樣形變方法由應(yīng)變速率和晶粒大小決策的,削減應(yīng)變速率和提高形變溫度對鋅形變有益。2、單晶體鋅的改變比單晶體鋅的形變要冗雜得多,由于除鄰近晶體的管束及其產(chǎn)生在晶界處的形變外,也有溫度改變的危害。3、鍛造的鋅塊或鋅棒(均稱鋅錠),大部分是由粗的柱型晶體構(gòu)成的,其趨向促使基準面平行面于柱狀晶軸,而與鋅錠表層豎直。在那樣的趨向下,圓柱體高寬比依據(jù)縮小而壓短必定是由基準面彎折剛開始的,而不是簡易的載荷。這可以表述冷軋鋅時剛開始必須很大的冷軋力的緣故。
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