東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

色母粒有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

色母粒有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性， 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。美迪公司擁有一批長期致力于研究色母粒且經(jīng)驗豐富的管理人才及技術(shù)人員，雄厚的生產(chǎn)能力及現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾，我們專門出售色母粒。