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熔鑄a

熔鑄a-Al2O3又稱電熔a-Al2O3磚（電熔剛玉磚），是以a-Al2O3為主相的熔鑄耐火材料。a-Al2O3約95%，β-Al2O3為5%-10%，玻璃相較少。這種磚的結構致密，耐火度和高溫結構強度較高，高溫化學穩(wěn)定性好，但在堿金屬氧化物的作用下，可能轉化為β-Al2O3而發(fā)生體積增大，適用于砌筑玻璃窯冷卻池部位上部結構，以及有色金屬冶煉爐及高溫隧道窯。

剛玉這種材料有許多特點，其較為突出的特點是硬度大（莫氏硬度為9），耐高溫（可長期在1600℃以上工作，根據具體材料不同有小小差異），具有優(yōu)異的光學性能（寶石級剛玉）。天然剛玉礦物資源量少，開采成本高，當今人們正大量用人造剛玉替代天然剛玉。

由于剛玉具備的“硬度大”及“耐高溫”這兩個特點，剛玉在工業(yè)上主要用于耐磨材料及耐火材料兩大類。

研磨材料：可制成研磨球，砂輪、研磨盤、研磨紙及研磨粉（膏）等。用其制造的磨具適用磨削各種硬度較大和抗張強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，還可作超精研磨、拋光材料。

耐火材料：剛玉質耐火制品耐高溫，耐腐蝕，廣泛用于多種高溫電爐、窯爐的內襯及制作剛玉爐管、爐芯及高溫電爐配件等在。在化工系統(tǒng)中，作為反應爐和氣化爐的專用爐襯及用作各種反應器皿和管道。

根據終端需求的不同，制備剛玉的原料也有不同。棕剛玉可以直接取鋁礬土在電弧爐中熔化，提高氧化鋁純度，然后將其凝固塊粉碎、整粒而成。但如果需要制備雜質含量較低的白剛玉，則需要采用高純度的Al2O3粉體材料制備。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法

電熔鋯剛玉磚熔融物凝固時，由液休向固體轉變所帶來的體積變化產生了15%-25%左右的縮孔。這樣一來，就有了采用押湯鑄造以盡量減少電熔鋯剛玉磚的縮孔、考慮到使用部位的侵蝕狀態(tài)而使縮孔向一端集中的各種鑄造方法。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法：

1、普通澆鑄 (PT)通常的澆鑄方法。電熔鋯剛玉磚中的縮孔位于鑄口的下部。使用于玻璃熔窯的上部構造等侵蝕比較緩饅的部位。

2、傾斜澆鑄 (QX)采用傾斜澆鑄方法，電熔鋯剛玉磚中的縮孔偏置于下端部(用干池壁磚)。是通過傾斜保溫法，將縮孔引向使用時的下部。因次，它的縮孔集中在磚的一端，而另一端是致密的。電熔鋯剛玉磚通常用于玻璃窯熔化池池壁的對應玻璃液面線侵蝕的部位。

3、無縮孔澆鑄(WS)鑄造冷卻凝因后，切除縮孔部分的無縮孔電熔鋯剛玉磚。一般用干玻璃窯的流液洞、池壁等侵蝕激烈的部位。

4、準無縮孔澆鑄(ZWS)與ZWS相同，幾乎完全切除了縮孔的電熔鋯剛玉磚。也是將縮孔集中在鑄口部，鑄造冷卻后切去了大部分的縮孔，僅在切斷面上余留了極的一點縮孔。一般用作玻璃窯熔化池池壁磚的。