天津雙吉興科技有限公司主營(yíng)：硅油,硅油及其乳液
鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂

由于硅油對(duì)于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。制備硅油鋰基脂的方法有置換法、熱研磨法、高壓法、助分散劑法等，其中以助分散劑法較為簡(jiǎn)便，例如用特殊結(jié)構(gòu)的硅醚作分散劑。其制備工藝為：將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中，在攪拌下加熱至鋰皂熔融，冷卻至１２０℃左右加入添加劑，繼續(xù)冷至室溫，研磨均化即得產(chǎn)品。

用作潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封潤(rùn)滑脂和專(zhuān)用阻尼脂的基礎(chǔ)油；硅油在儀表潤(rùn)滑脂中應(yīng)用較多；基硅油是高溫潤(rùn)滑脂的良好基礎(chǔ)油，尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤(rùn)滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１號(hào)高低溫潤(rùn)滑脂。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低溫性能，還有較好的潤(rùn)滑性能，所以制得的潤(rùn)滑脂有較長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，用于制取長(zhǎng)壽命軸承潤(rùn)滑脂。氟硅油是一種稀缺的基礎(chǔ)油，雖然性能不錯(cuò)，但應(yīng)用很少，主要用作制備抗化學(xué)介質(zhì)的潤(rùn)滑脂。

硅油皂基脂已用于發(fā)動(dòng)機(jī)離合器推力軸承，啟動(dòng)器滾柱軸承、貨車(chē)變速器引導(dǎo)軸承、貨車(chē)?yán)鋬鰴C(jī)軸承、風(fēng)扇離合器軸承、變流器發(fā)電機(jī)軸承、履帶式雪上汽車(chē)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換器軸承等。

泡沫硅橡膠在醫(yī)學(xué)上還可做為矯形的填充、修補(bǔ)及膺服材料

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡(luò)合物為催化劑（加熱型催化劑為），在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質(zhì)量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過(guò)程產(chǎn)生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二硅二醇不但能控制泡沫體結(jié)構(gòu)，又能控制住膠料在存放過(guò)程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會(huì)影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機(jī)械性能，還可加人透明硅橡膠。催化劑的乙烯基絡(luò)合物的用量不能太多，以操作方便為準(zhǔn)，否則會(huì)使粘度增大不利于操作；當(dāng)催化劑用量不足時(shí)，硫化不完全，泡沫體表面發(fā)粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強(qiáng)度差。

泡沫硅橡膠硫化前呈液態(tài)，適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長(zhǎng)期使用，經(jīng)150℃、72小時(shí)老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來(lái)性能。 泡沫硅橡膠由于具有較高的熱穩(wěn)定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質(zhì)封裝材料。用于"三防"保護(hù)作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫(yī)學(xué)上還可做為矯形的填充、修補(bǔ)及膺服材料。 美康寧公司為了適用輸電線(xiàn)路的防火要求，研制成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用于電線(xiàn)電纜通過(guò)處（例如屋頂、墻壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數(shù)達(dá)39 （絕大多數(shù)塑料的極限氧指數(shù)只有20），使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用于站、電子計(jì)算機(jī)中心、海上采油裝置等環(huán)境條件苛刻，或防火要求特別高的場(chǎng)所。

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基、二甲基、、或甲基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線(xiàn)型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹(shù)脂完全固化,須經(jīng)過(guò)加熱和加入催化劑來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類(lèi)，有機(jī)化合物如或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。

硅樹(shù)脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。一般有實(shí)用價(jià)值的硅樹(shù)脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹(shù)脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅樹(shù)脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機(jī)基團(tuán)中甲基與基團(tuán)的比例對(duì)硅樹(shù)脂性能也有很大的影響。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。此外，引入可以改進(jìn)硅樹(shù)脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹(shù)脂與其它有機(jī)硅樹(shù)脂的配伍性以及硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的粘附力。