保定八達膠帶有限公司主營：輸送帶,尼龍輸送帶,托輥,大傾角輸送帶,聚酯輸送帶

1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導致皮帶接頭不光滑，皮帶機運行過程中可能會導致皮帶兩端不均勻，造成晃動的現(xiàn)象。面對這種情況，要調(diào)整滾簡兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴重的話，需要更換符合標準的皮帶。

2. 安裝誤差：大型皮帶機對于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時框架傾斜會引起嚴重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時支持輥組和滾簡的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機。

3. 落料點問題：落料點的位置對皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機主要運輸材料，如果落料點一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會跑偏，所以物料的落料點要盡量放在皮帶機的中心位置。皮帶的落料點一直受到物料沖擊，在張力作用下，會造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。

4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機在長期運行中，部分物料會粘沾在滾筒和托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對這種情況，保定八達建議要及時安裝或者更換清掃器，及時清除物料的粘附，保證皮帶機的平穩(wěn)運行。

5. 滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。茵美特建議一定要根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。

對于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對于運行過程中發(fā)生的跑偏要及時監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)解決，確保運輸工作順利的進行。

PLC數(shù)控技術為核心的控制系統(tǒng)，使機床的整個自動過程更加，安全可靠，降低了故障率，本機床獨有的智能監(jiān)測，報警系統(tǒng)，可在生產(chǎn)中對料架無料、焊槍堵絲、工件堵轉(zhuǎn)、無保護氣體進行的跟蹤監(jiān)測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中無人值守。該機床可對托輥軸承座進行壓裝并焊接。機床特點：1自動化程度高，全過程全部自動化，省去人工值守。2焊接精度高，焊縫美觀、牢固。

3生產(chǎn)，壓裝焊接速度為1000件/8小時。ZCX-100全自動托輥軸加工線是本公司自主研發(fā)國內(nèi)首創(chuàng)的托輥軸平頭(車端面）、倒角、切卡簧槽、鉆中心孔（選配）、銑扁（銑槽）數(shù)控全自動化專用機床。1套設備完成了傳統(tǒng)加工方法4臺設備的功能，并且產(chǎn)能還提高了2倍，勞動效率提高了3倍，5道加工工序自動完成。該生產(chǎn)線，把多臺設備多人操作升級為1人輔助操控，過程無人值守。

效果及應用：使用簡易型托輥軸承清洗裝置清洗軸承，清洗效果好，無殘留油垢和煤泥等雜物，清洗后可直接投入使用。由于簡易型軸承清洗裝置使用方便、速度快、清洗效果好，現(xiàn)已在新橋煤礦機修廠推廣應用。根據(jù)對托輥軸承的清洗情況統(tǒng)計，使用此清洗裝置，可使托輥軸承清洗速度提高10倍以上，顯著提高了軸承清洗速率，節(jié)約了大量的柴油，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣應用。在礦產(chǎn)過程中，由于井下工作環(huán)境的影響，皮帶機托輥極易損壞。