歐化干燥機結構           Europeanized dryer structure  
自帶熱風循環(huán)                  Self-contained hot air circulation
熱效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
熱量浪費少                    Less heat waste
具有節(jié)能效果                  with energy saving effect
塑料除濕干燥機在電子產品中的應用,工程塑料是電子產品制造業(yè)的上游產業(yè)，在產業(yè)循環(huán)中占據著有利的地位，其發(fā)展不僅對我國支柱產業(yè)和現代高新技術產業(yè)起著支撐和先導的作用，同時也推動著傳統(tǒng)產業(yè)改造和產品結構的調整。隨著我國電子產品制造業(yè)的快速發(fā)展，工程塑料除濕干燥機的應用領域日趨廣泛，用量不斷增加，品種不斷增加。工程塑料是指被用作制造電子、電器元器件外殼材料的工業(yè)用塑料，在強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性方面均優(yōu)的塑料。

按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障：是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的。

干燥箱的種類多
干燥在許多生產中是一個非常重要的單元操作，我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到的發(fā)展階段。
干燥箱根據干燥物質的不同，分為電熱鼓風干燥箱和真空干燥箱兩大類，現今已被廣泛應用于化工，電子通訊，塑料，電纜，電鍍，五金，汽車，光電，橡膠制品，模具，噴涂，印刷，，航天及高等院校等行業(yè)。干燥箱種類繁多，每一種技術都有自己適宜應用的領域，在實踐工作中，要根據具體情況選擇適合的干燥箱。
一般來說，真空干燥箱特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速的干燥處理，廣泛應用于生物化學、化工制藥、衛(wèi)生、農業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領域。電熱鼓風干燥箱則適用于工礦業(yè)企業(yè)實驗室、醫(yī)藥衛(wèi)生、科研單位作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌、固化使用。

每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設備有一些基本原則：1.適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求；2.干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達，對流式干燥只能70%左右；4.節(jié)省投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用；5.運行成本低。設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉；6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置；7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助；9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽的意見。